Kalite Hassas Dikişsiz çelik boru & Dikişsiz soğuk çekilmiş çelik boru fabrika

Isı değiştiricilerinin boruları neyden yapılır? Malzeme Özetleri Isı değiştiricisi borular, yüksek sıcaklığa, basınca ve koroziv çalışma ortamlarına dayanırken, ısıyı verimli bir şekilde aktarmak için tasarlanmıştır.Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli metal ve alaşımlardan üretilirler.: Bakır: Mükemmel ısı iletkenliği, genellikle soğutma, klima ve küçük ölçekli ısı değiştiricilerinde kullanılır. Paslanmaz çelik (304, 316, vb.): Yüksek korozyon direnci, gıda işleme, kimyasal ve enerji santralleri için idealdir. Alüminyum: İyi ısı iletkenliğine sahip hafif, otomotiv ve HVAC sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Titan: Özellikle deniz suyu ortamlarında mükemmel korozyon direnci; deniz ve tuzsuzlama tesislerinde kullanılır. Karbon çelik: Ucuz ve dayanıklı, korozyon riskinin daha düşük olduğu endüstriyel soğutma ve ısıtma sistemleri için uygundur. Kupronik (Bakır-Nikel Alaşımları): İyi termal iletkenliği ve mükemmel deniz suyu direncini birleştirir, deniz ısı değiştiricilerinde yaygın olarak kullanılır. Isı Değiştiricisi Borularının Üretim Süreci 1.Çiğ maddenin hazırlanması Uyumlu temel malzemenin seçimi (bakır, paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum, karbon çelik vb.) uygulamaya göre. Standartlara uygunluğu sağlamak için kimyasal bileşim ve fiziksel özellik denetimi. 2.Boru şekillendirme Bilet Hazırlama: Çiğ metal çubuklar dökülür ve ekstrüzyon için hazırlanır. Ekstrüzyon / Piercing / Rolling: Biletler delinir ve sıcak olarak dışa çıkarılır veya içi boş tüplere yuvarlanır. Soğuk Çizim: Borular, istenen boyutları ve daha sıkı toleransları elde etmek için hassas matrikle çekilir. Soğuk/Sıcak Dolaştırma: Yüzey finişini ve boyut doğruluğunu arttırır. 3.Isı Tedavisi Gömmek: Soğuk çalışma sonrası iç stresleri azaltır ve esnekliği artırır. Çözellik Tedavisi ( paslanmaz çelik ve titanyum için): Korozyon direnci arttırır ve sertliği geri kazanır. 4.Yüzey Tedavisi Turşulama ve Pasifleştirme: Oksitleri ortadan kaldırır ve korozyon direnci artırır. Polişleme: Akış direncini azaltmak ve ısı transferi verimliliğini artırmak için daha pürüzsüz bir iç/dış yüzey sağlar. 5.Boru şekillendirme ve kaynaklama Eğilme: CNC veya mandrel bükme makineleri, tasarım gereksinimlerine göre boruları şekillendirir. Kaynaklama: Tüp-tüp levha eklemleri ve başlıkları, sızıntı geçirmez bir yapı sağlamak için TIG / MIG yöntemleriyle kaynaklanır. 6.Test ve Denetim Hidrostatik basınç testi: Basınç altında borunun bütünlüğünü ve sızıntı geçirmez performansını sağlar. Yok edici olmayan test (NDT): Kaynak ve malzeme kalitesi için X-ışını, ultrasonik veya girdap akımı testi. Boyut ve Yüzey Denetimi: Özelliklere uygunluğunu ve yüzey kusurlarının bulunmadığını kontrol eder. 7.Koruyucu Tedavi Kaplamalar (Epoksi, Polyurethane vb.)Zorlu ortamlarda daha fazla korozyon koruması için. Passifleşme ( paslanmaz çelik için)Yüzey korozyon direncini daha da artırmak için. 8.Son Montaj ve Paketleme Borular tasarımına göre boru kümelerine veya ısı değiştiricisi çekirdeklerine monte edilir. Paketleme ve gönderimden önce son kalite kontrolü yapılır. Isı Değiştiricisi Borularının Ana Özellikleri   Verimli ısı aktarımı için yüksek termal iletkenlik. Etkili ortamlara (deniz suyu, kimyasallar vb.) dayanmak için korozyon direnci. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında dayanıklılık. Düzgün boyutlar, sıkı bir uyum ve verimli çalışmayı sağlar.

Standart bir ısı eşanjörü tüpü boyutu nedir?   Harika bir soru! Isı eşanjörlerinde, tek bir evrensel “standart” tüp boyutu yoktur—uygulamaya (petrol ve gaz, enerji, HVAC, kimya vb.) bağlıdır, ancak yaygın olarak kabul gören bazı endüstri normları vardır. İşte tipik olarak kullanılanlar: Yaygın Isı Eşanjörü Tüp Boyutları Dış Çap (OD): 3/4 inç (19,05 mm) → Kabuk ve boru tipi ısı eşanjörlerinde en yaygın olanı. 1 inç (25,4 mm) → Genellikle daha yüksek ısı transfer yüzeyi veya kirlenme sıvıları söz konusu olduğunda kullanılır. 5/8 inç (15,88 mm) → Kompaktlık önemli olduğunda (HVAC kondenserleri ve soğutucular gibi) kullanılır. Diğer boyutlar: Özel tasarımlar için 1,25", 1,5" OD mevcuttur, ancak daha az yaygındır. Duvar Kalınlığı: Standart aralıklar: BWG 14 ila 20 (yaklaşık 1,65 mm ila 2,1 mm kalınlığında). Daha kalın tüpler (örneğin, BWG 12), yüksek basınçlı veya aşındırıcı sıvılar için kullanılır. Tüp Uzunlukları: Genellikle 6 ft ila 24 ft (1,8 m ila 7,3 m), eşanjör boyutuna bağlı olarak. Enerji santralleri ve rafineriler 30–40 ft'ye kadar tüpler kullanabilir. Malzemeler: Ortama (buhar, deniz suyu, aşındırıcı sıvılar) bağlı olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik (304, 316), bakır alaşımları, amiralliği pirinç, titanyum. Hızlı endüstri kuralı:   3/4” OD × 0,049” duvar kalınlığı × 20 ft uzunluk → en yaygın kullanılan “standart” ısı eşanjörü tüpü.  

Isı eşanjörü borusu ne kadar kalın? Isı Eşanjörü Boruları için Yaygın Duvar Kalınlığı Aralıkları 1. Tipik Kalınlık (inç cinsinden) Tipik boru duvar kalınlığı aralığı 16 ölçü (yaklaşık 0,065 inç) ile 10 ölçü (yaklaşık 0,135 inç) arasında değişir ve daha yüksek basınçlı uygulamalar için daha kalın duvarlar kullanılır. Uygulamada, yaygın minimum duvar kalınlığı yaklaşık 0,083 inç civarındadır ve ortalama duvar kalınlığı yaklaşık 0,095 inç. 2. Uluslararası Standartlar (milimetre cinsinden) ISO standartları şunları belirtir: dış çap aralığı 6 mm–89 mm, duvar kalınlığı aralığı 1,0 mm – 8,1 mm. ABD standartları genellikle 0,049 inç – 0,120 inç (yaklaşık 1,24 mm – 3,05 mm) duvar kalınlığını benimser. 3. Boru Boyutu ve Kalınlık İlişkisi Yaygın boru dış çapları ½ inçten 2 inçe kadar değişir ve ¾ inç en yaygın kullanılanıdır. ¾ inç OD (yaklaşık 19,05 mm) için, bu boyut endüstriyel uygulamalarda en yaygın olanıdır. Özet Tablo: Tipik Duvar Kalınlığı Standart / Kaynak Kalınlık Aralığı (inç) Kalınlık Aralığı (mm) Tipik ölçü aralığı 0,065 – 0,135 ≈ 1,65 – 3,43 Uygulamadaki değerler Min ≈ 0,083, Ort ≈ 0,095 ≈ 2,1 – 2,4 ISO standardı — 1,0 – 8,1 ABD standardı 0,049 – 0,120 ≈ 1,24 – 3,05 Yaygın ¾ inç OD kullanımı — — Duvar Kalınlığı Seçimini Etkileyen Temel Faktörler Çalışma Basıncı ve Sıcaklığı – Daha yüksek basınç veya yüksek sıcaklık ortamları, güvenlik ve yapısal bütünlük için daha kalın duvarlar gerektirir. Isı Transfer Verimliliği – Daha ince duvarlar ısı transferini iyileştirir ancak mekanik dayanımı azaltabilir. Uygulanabilir Standartlar – Uluslararası (örneğin, ISO) veya bölgesel (örneğin, ABD ASA) standartları, izin verilen kalınlık aralıklarını tanımlar. Üretim Toleransları – Üretim toleransları ±%10 varyasyona izin verir, bu nedenle gerçek duvar kalınlığı nominal değerden biraz sapabilir. Sonuç Kabuk ve borulu ısı eşanjörleri için, tipik boru duvar kalınlığı genellikle 0,065 inç ile 0,135 inç (yaklaşık 1,65 mm ila 3,43 mm) arasında değişir. Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, daha geniş aralık ISO standartlarına göre 1,0 mm ila 8,1 mm veya ABD standartlarına göre 0,049 inç ila 0,120 inç (yaklaşık 1,24 mm ila 3,05 mm) olabilir.  

Bir ısı değiştiricinin tipik olarak ne tür bir tüpü vardır?   Sıcaklık değiştiriciler genellikle, bir kabuğun içinde kümeler halinde düzenlenmiş basit, silindirsel düz borular kullanır, ancak geliştirilmiş yüzey borular (örneğin,Daha yüksek ısı transferi oranları gerektiğinde de kullanılırlar.Bu borular tipik olarak korozyona ve ısıya dayanıklı metallerden yapılır.Hastelloy) veya zirkonyum'a göre seçilir., basınç ve sıcaklıklar dahil edilir. Paketler, termal genişlemeyi sağlamak için boru levhalarına veya U şeklindeki borulara sabitlenmiş düz borulardan oluşabilir ve yaklaşık 0'dan itibaren çaplarda sunulur.625"den 1'e kadar.5′′ (16 ′′38 mm) ve endüstri standartlarına göre duvar kalınlıkları. Tüp Yapıları Düz (Yumşak) borular Açıklama:İç ve dış yüzeyleri pürüzsüz silindirli borular, temel ısı transferi performansı ve en basit üretim sağlar. Kullanım:Birçok sıvı/sıvı veya gaz/sıvı uygulaması için kabuk ve boru değişkenlerinde standart. Fined (Geliştirilmiş) tüpler Açıklama:Çevresinde (veya içinde) eksenel veya spiral yüzgeçlerle donatılmış borular, ısı aktarımını artırmak için yüzey alanını ve türbülansını büyük ölçüde artırır. Kullanım:Hava soğutmalı değişkenlerde veya bir tarafın düşük konvektif katsayısı olduğunda yaygın. Malzeme Seçimi Karbon çelik ve amirallik tunç:Ekonomik, orta performans; su ve düşük basınçlı hizmetlerde kullanılır. Bakır ve bakır-nikel alaşımları:Deniz suyunda veya içme suyunda mükemmel termal iletkenlik ve korozyon direnci. Paslanmaz çelik (304/316L, Duplex):Kimyasal ve gıda sınıfı hizmetler için iyi korozyon direnci. Nikel alaşımları (Inconel, Hastelloy):Yüksek sıcaklıklarda ve çok koroziv ortamlarda (örneğin, asit, klorür). Titanyum ve Zirkonyum:Klorür stres çatlamasına ve deniz suyu veya asit gibi çok koroziv ortamlara karşı üstün direnç. Paket Yapılandırmaları Sabit tüp levhası Tüpler sabit tüp levhalarına kaynaklanır veya genişletilir; basit, ekonomik, ancak termal genişlemeyi karşılamakta sınırlıdır. U-Tube Devamlı U bükümler kabuk ve tüp arasında farklı genişleme sağlar; termal gerilimleri daha kolay yönetmek, ancak bükümün içinde temizlemek daha zordur. Yüzen başlı Bir tüp levhası yüzebilir, tüm paketleri çıkarmayı ve denetlemeyi sağlar; sık temizleme gerektiren hizmetler için idealdir.    

Bir ısı değiştiricisi borusu nedir?   Aısı değiştiricisi borusu(daha yaygın olarak ısı değiştiricisi tüpü olarak da adlandırılır) ısıl enerjisi değiş tokuş edilen iki sıvıdan birini taşımak için özel olarak tasarlanmış basınç taşıyan bir tüptür.Bu tüpler kabuk ve tüplerin çekirdeğini oluşturur., U-tüp veya plaka ve tüp ısı değiştiricileri ve mükemmel ısı transferi performansını mekanik sağlamlıkla ve korozyon direnciyle birleştirmelidir.   1Temel İşlev Sıvı kanalı: Tüplerin etrafında dışarıdan bir sıvı akıyorken (sıcak veya soğuk) tüp tarafındaki sıvıyı taşır (kabuk tarafında). Isı aktarım yüzeyi: İnce duvarlar ve yüksek termal iletkenlik malzemesi iki sıvı arasındaki ısı değişim hızını en üst düzeye çıkarır. 2Ana tasarım özellikleri Duvar kalınlığı ve çapı İnce duvarlar(sık sık 1 ′′ 5 mm) termal direnci en aza indirmek için OD aralığıGenellikle 3⁄8′′'dan 21⁄2′′'a kadar (10 mm~60 mm), değişken tasarımına bağlı olarak Yüzey finişi Yumuşak iç mekanKirlenmeyi ve basınç düşüşünü azaltmak için Bazen.GeliştirilmişSıcaklık transferi katsayısını artırmak için (örneğin, kanatlı veya dalgalanmış) Basınç ve sıcaklık derecesi Yüksek basınçlara (bir kaç yüz bara kadar) ve sıcaklıklara (~200 °C'den 600 °C'ye kadar) dayanıklı olmak üzere, süreç koşullarına göre boyutlandırılmış Korozyona dayanıklılık Bir veya her iki sıvının da saldırgan olduğu durumlarda kritik (örneğin deniz suyu, asitler, aminler) 3. Ortak Malzemeler Malzeme Tipik Kullanım Olayları Bakır ve bakır alaşımları HVAC, soğutma, yüksek iletkenlik ve düşük maliyet öncelik verdiğinde Paslanmaz çelikler(örneğin, 304, 316) Gıda, farmasötik, kimyasal endüstriler ̇ mükemmel korozyon direnci Karbon ve düşük alaşımlı çelikler(örneğin, ASTM A179, A192) Yüksek basınçlı buhar kazanları, petrol ve gaz ¢ korozif olmayan hizmetler için uygun maliyetli Alaşımlı çelikler(örneğin, krom-moly) Yüksek sıcaklık hizmetleri (enerji santralleri, petrokimya) Titan Ultra koroziv ortamlar (deniz suyunun tuzdan arındırılması) 4Uygulanabilir Standartlar ASTM A179 / A192: Dikişsiz karbon çelik kazan boruları ASTM A213 / A249 / A268: Yüksek sıcaklık hizmetleri için dikişsiz/parmaklı paslanmaz çelik borular EN 10216-2 / EN 10217: dikişsiz ve kaynaklı çelik borular için Avrupa standartları ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodları, Bölüm II & VIII: Malzeme özellikleri ve tasarım kuralları 5Tipik Uygulamalar   Elektrik üretimi: Buhar kondensatörleri, kazan ekonomizatörleri Petrol ve gaz: Isı geri kazanımı, ham ön ısıtıcı, gaz soğutucuları Kimyasal ve Petrokimyasal: Reaktör ısıtma/soğutma, fraksiyonlama sütunu yeniden kazanları HVAC ve soğutma: Soğutucular, kondensatörler, buharlaştırıcılar Gıda ve ilaç: Pasterizasyon, sterilizasyon