Modern üretim dünyasında hassasiyet ve verimlilik çok önemlidir.CNC tornalama, elektrokaplama ve basınçlı döküm, özellikle otomotiv endüstrisi için karmaşık parçaların üretiminde devrim yarattı.Bu makale, otomobil parçaları üretiminin özel ihtiyaçlarını karşılayan elektrokaplama malzeme bileşenlerine ve CNC alaşımlı basınçlı döküm tekniklerine odaklanarak CNC torna parçaları alanını ele alıyor.Bu teknolojileri çağdaş üretim ortamında vazgeçilmez kılan malzemelerin, çizim formatlarının, üretim süreçlerinin, yüzey pürüzlülüğünün, işlemlerin, denetim araçlarının ve uygulamaların temel yönlerini keşfedeceğiz.
CNC tornalama, hassas ve karmaşık parçalar oluşturmak için malzemelerin işlenmesini içerir.Otomobil parçaları üretimi söz konusu olduğunda malzeme seçimi dayanıklılığın, işlevselliğin ve estetiğin sağlanmasında kritik bir rol oynar.CNC tornalama otomobil parçaları için kullanılan yaygın malzemeler şunları içerir:
Alüminyum:Hafifliği ve korozyona dayanıklı özellikleriyle bilinen alüminyum, motor parçalarından dış aksamlara kadar çeşitli otomobil bileşenleri için tercih edilen bir seçimdir.
Çelik:Dayanıklılığı ve çok yönlülüğü sayesinde çelik, şasi bileşenleri ve yapısal elemanlar gibi sağlamlık gerektiren parçalar için idealdir.
Pirinç:Genellikle dekoratif öğeler için kullanılan pirinç, otomobilin iç ve dış mekanlarında biçim ve işlev arasında bir denge sunar.
Plastikler:Bazı otomobil parçaları, özellikle de karmaşık geometriye sahip olanlar, dövülebilirliği ve maliyet etkinliği nedeniyle plastik CNC tornalamadan yararlanır.
CNC tornalamada tasarım özelliklerinin doğru şekilde iletilmesi çok önemlidir.Çizimler, karmaşık otomobil parçalarını hassas bir şekilde oluşturmak için bir plan sağlar.Yaygın çizim formatları, boyutları, toleransları ve malzeme özelliklerini ayrıntılarıyla gösteren Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) dosyalarını ve teknik çizimleri içerir.CNC makineleri hassas kesimler ve şekiller gerçekleştirmek için bu çizimlere güvenerek ortaya çıkan parçaların istenen özellikleri karşılamasını sağlar.
Basınçlı döküm, karmaşık ve girift şekilli otomobil parçaları üretmek için kullanılan çok yönlü ve verimli bir üretim sürecidir.İşlem, genellikle bir alaşım olan erimiş metalin bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir.Metal katılaştıktan sonra kalıp açılır ve döküm parçası çıkarılır.Basınçlı döküm, mükemmel boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi sunarak motor gövdeleri, şanzıman kutuları ve karmaşık ayrıntılar gibi bileşenler için ideal bir seçim haline gelir.
Yüzey pürüzlülüğü, CNC tornalanmış parçaların işlevselliğinde ve estetiğinde çok önemli bir rol oynar.Elektroliz yoluyla bir metal tabakasının bir substrat üzerine biriktirilmesi işlemi olan elektrokaplama, yüzey özelliklerini geliştirmek için yaygın olarak kullanılır.Otomobil parçaları için elektro kaplama, korozyon direncini, aşınma direncini artırabilir ve parlak bir görünüm sağlayabilir.Popüler elektrokaplama malzemeleri arasında krom, nikel ve çinko bulunur.
CNC ile tornalanmış parçaların kalitesinin sağlanması, otomobil bileşenlerinin güvenliğini ve güvenilirliğini garanti etmek için çok önemlidir.Boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve genel kaliteyi değerlendirmek için çeşitli muayene araçları ve teknikleri kullanılır.Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM'ler), optik karşılaştırıcılar ve yüzey profilometreleri, parçaların belirtilen toleransları karşıladığını doğrulamak için kullanılan araçlardan bazılarıdır.
Otomotiv endüstrisinde CNC tornalama, elektrokaplama ve basınçlı döküm uygulamaları çok geniş ve çeşitlidir.Motor bileşenlerinden şanzıman parçalarından iç kaplama ve dış detaylara kadar bu üretim teknikleri araçların işlevselliğine, güvenliğine ve görsel çekiciliğine katkıda bulunur.CNC ile tornalanmış otomobil parçaları, endüstri standartlarını ve düzenlemelerini karşıladıklarından emin olmak için sıkı testlerden ve kalite kontrolünden geçer.
| Ürün adı | CNC Torna Parçaları Galvanik Malzeme Parçaları Otomobil Parçaları İçin Cnc Alaşımlı Döküm | |
| Üretim ekipmanı | CNC, Freze Tezgahı İşleme, CNC Torna İşleme,CNC Tornalama, CNC Frezeleme, Lazer Kesim, Bükme, Eğirme, Tel Kesme, Damgalama, Elektrik Erozyon İşleme (EDM), Enjeksiyon Kalıplama | |
| Malzeme | Alüminyum | |
| Çizim formatı | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
| Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi → Çizim Onayı → Makine Kurulumu → Deneme Üretimi → Numune kalite kontrolü ve onayı → Seri üretim → Son Denetim → Paketleme → Gönderime Hazır | |
| Sona ermek | Kumlama, Eloksal rengi, Karartma, Çinko/Nikl Kaplama, Cila, Güç kaplama, Pasivasyon PVD, Titanyum Kaplama, Elektrogalvanizleme, galvanik krom, elektroforez, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektro Parlatma, Krom Kaplama, Tırtıl, Lazer gravür Logosu vb. |
|
| Başvuru | Otomobil Parçaları, Hidrolik Hortumlar, Petrol Makinaları, Jeolojik Sondaj, Motosiklet, Bisiklet, Tarım Makina Parçaları, Mühendislik Makinaları, Bağlantı Elemanları. | |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra 0,1~3,2 | |
| Yüzey İşlem | Taşlama, Cilalama, Çapak Alma, Boyama, Galvanizleme, Krom Kaplama, Eloksal işlemi vb. | |
| Denetleme | %100 Boyut Kontrolü %100 Görsel Kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, Dahili Laboratuar test raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. |
|
| Muayene Aracı | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier, CMM ile eksiksiz denetim laboratuvarı Derinlik Pergel Verniyeri, Üniversal İletki, Saat Göstergesi, Dahili Santigrat Göstergesi |
|
| Hata payı | Müşterinin Çizim Talebi | |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik fabrika alanına sahip, 20 yılı aşkın bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir kuruluştur.
Üretilen ana ürünler karbon çeliği ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır. Ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçalar ve dökme çelik parçaların yanı sıra özelleştirilmiş reklamlar da üretmektedir. hassas parçalar ve zor hassas parçalar.Gücümüz, haritalama ve kalıp tasarımından döküm, dövme, işleme, ısıl işlem, yüzey işleme, montaj ve teste kadar entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizden kaynaklanmaktadır.
TORICH ekibiHassas parçaların kalite gereksinimlerine ve proses standartlarına aşinadırVeÇelik borularYurt içi ve yurt dışında önde gelen sanayi kuruluşlarının, üretimi sürekli optimize ederVeYönetim seviyesi ve sürekli olarak benzer düşüncelere sahip mükemmel tedarikçileri arıyoruz, bu da maliyetleri azaltmamızı sağlıyorüretim maliyetiVesahip olmakçoğumuza göre karşılaştırmalı bir avantaja sahiprakipler.
İşleme alanında TORICH'in 18 set 4 eksenli/3 eksenli CNC makinesi ve 30'dan fazla CNC torna tezgahı bulunmaktadır.İşleme merkezi 1100x600x800mm parça işleme kapasitesine sahip olup CNC torna tezgahları 550x1500mm parça işleme kapasitesine sahiptir.Paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çeliği, alüminyum ve bakırın 0,01 mm boyutsal doğrulukla işlenmesinde uzmanız.
TORICH, 2023 yılı itibarıyla aralarında Rusya, Hindistan, Avustralya, İngiltere, Fransa, Amerika Birleşik Devletleri, Kanada, Brezilya ve Mısır'ın da bulunduğu 50'den fazla ülkeyle mükemmel işbirliği yapmıştır.Bize güvenen her müşteriye iyi hizmet vermek amacıyla kalite ve itibar her zaman ilk endişemizdir.TORICH dünyanın her yerindeki müşterilerle ortaklık kurmayı sabırsızlıkla bekliyor.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.
