Çeşitli otomotiv uygulamalarında hassas bileşenler, optimum performansın ve dayanıklılığın sağlanmasında çok önemli bir rol oynar.Bu bileşenler arasında motor kasnağı, motor kayış tahrik sisteminin temel bir parçası olarak öne çıkmaktadır.Bu makale, Paslanmaz Çelik CNC Torna Parçaları Motor Kasnaklarının tasarımlarını, malzemelerini, üretim süreçlerini, yüzey özelliklerini, uygulamalarını ve kalite kontrol önlemlerini inceleyerek dünyasını ele alıyor.
Motor kasnakları, kayışla tahrik edilen mekanizmalar kullanan otomotiv sistemlerinde önemli bileşenlerdir.Dönme hareketinin motordan fanlar, pompalar ve alternatörler gibi diğer çeşitli bileşenlere aktarılmasını kolaylaştırırlar.Motor kasnaklarının tasarımı ve malzeme seçimi, otomotiv sisteminin genel verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde etkiler.
Korozyon direnci ve yüksek mukavemet özellikleriyle bilinen paslanmaz çelik, motor kasnakları gibi CNC tornalama parçaları için öncelikli tercihtir.Motor kasnaklarında en yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri, mükemmel mekanik özellikler ve korozyon direnci kombinasyonundan dolayı 304 ve 316'dır.Bu malzemeler, motor kasnaklarının otomotiv ortamlarında sıklıkla karşılaşılan zorlu koşullara dayanabilmesini sağlar.
Bir motor kasnağının tasarımı, optimum performansı sağlamak için hassas mühendislik gerektirir.Çizim formatı, CNC işleme için gerekli temel boyutları, toleransları ve spesifikasyonları içerir.Temel tasarım hususları arasında oluk sayısı, oluk boyutları, delik boyutu ve genel kasnak boyutları yer alır.Tasarım, otomotiv sisteminde kullanılan belirli kayış tipine ve boyutuna uygun olmalıdır.
Paslanmaz Çelik CNC Torna Parçaları Motor Kasnaklarının üretimi birkaç adımı içerir:
Malzeme hazırlama:CNC işleme prosesi için yüksek kaliteli paslanmaz çelik çubuklar seçilmiştir.
CNC Tornalama:Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makineleri, paslanmaz çelik çubukları istenen motor kasnağı geometrisine göre hassas bir şekilde şekillendirmek için kullanılır.CNC tornalama, sıkı toleranslar ve doğru boyutlar sağlar.
Oluk İşleme:Motor kayışı için gereken tek oluk, özel aletler kullanılarak kasnağa işlenir.
Sondaj Sondajı:Merkezi delik, motor miline tam olarak uyacak şekilde belirtilen boyutta delinir.
Bitiricilik:Kasnak, istenen yüzey pürüzlülüğünü ve görünümünü elde etmek için cilalama veya boncuk püskürtmeyi içerebilen yüzey bitirme işlemlerinden geçer.
Yüzey pürüzlülüğü motor kasnağı performansında kritik bir faktördür.Pürüzsüz bir yüzey, kasnak ile kayış arasındaki sürtünmeyi azaltarak verimliliği artırır ve aşınmayı en aza indirir.Genellikle motor kasnakları için Ra 0,8 ila 1,6 mikrometrelik bir yüzey pürüzlülüğü hedeflenir.Paslanmaz çeliğin korozyon direncini arttırmak ve genel yüzey kalitesini iyileştirmek için pasifleştirme veya elektro-parlatma gibi yüzey işlemleri uygulanabilir.
Motor kasnaklarının hassasiyetini ve kalitesini sağlamak sıkı denetim süreçlerini gerektirir.Boyutsal doğruluğu doğrulamak için koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler) gibi aletler kullanılır.Uygun kavrama ve hizalamanın sağlanması için motor şaftı ve kayışın takılmasını içeren fonksiyonel testler gerçekleştirilir.Herhangi bir yüzey kusurunu veya düzensizliğini tespit etmek için görsel muayene ve tahribatsız muayene teknikleri kullanılır.
Paslanmaz Çelik CNC Torna Parçaları Motor Kasnakları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli otomotiv sistemlerinde uygulama alanı bulmaktadır:
Motor Sistemleri:Motor kasnakları, motor soğutma fanlarında, su pompalarında ve süperşarjörlerde kullanılır.
İklim kontrolü:HVAC sistemleri hava sirkülasyon fanlarını tahrik etmek için motor kasnaklarını kullanır.
Hidrolik Direksiyon:Motor kasnakları hidrolik direksiyon sistemlerinin ayrılmaz bir parçasıdır ve hassas direksiyon kontrolüne yardımcı olur.
Elektrik Jeneratörleri:Otomotiv elektrik sistemlerindeki alternatörler, enerji dönüşümü için motor kasnaklarını kullanır.
| Ürün adı | Paslanmaz Çelik CNC Torna Parçaları Motor Kasnağı Otomatik İçin Tek Yivli Motor Kayış Tahrik Kasnağı | |
| Üretim ekipmanı | CNC, Freze Tezgahı İşleme, CNC Torna İşleme,CNC Tornalama, CNC Frezeleme, Lazer Kesim, Bükme, Eğirme, Tel Kesme, Damgalama, Elektrik Erozyon İşleme (EDM), Enjeksiyon Kalıplama | |
| Malzeme | Paslanmaz çelik | |
| Çizim formatı | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
| Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi → Çizim Onayı → Makine Kurulumu → Deneme Üretimi → Numune kalite kontrolü ve onayı → Seri üretim → Son Denetim → Paketleme → Gönderime Hazır | |
| Sona ermek | Kumlama, Eloksal rengi, Karartma, Çinko/Nikl Kaplama, Cila, Güç kaplama, Pasivasyon PVD, Titanyum Kaplama, Elektrogalvanizleme, galvanik krom, elektroforez, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektro Parlatma, Krom Kaplama, Tırtıl, Lazer gravür Logosu vb. |
|
| Başvuru | Otomobil Parçaları, Hidrolik Hortumlar, Petrol Makinaları, Jeolojik Sondaj, Motosiklet, Bisiklet, Tarım Makina Parçaları, Mühendislik Makinaları, Bağlantı Elemanları. | |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra 0,1~3,2 | |
| Yüzey İşlem | Taşlama, Cilalama, Çapak Alma, Boyama, Galvanizleme, Krom Kaplama, Eloksal işlemi vb. | |
| Denetleme | %100 Boyut Kontrolü %100 Görsel Kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, Dahili Laboratuar test raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. |
|
| Muayene Aracı | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier, CMM ile eksiksiz denetim laboratuvarı Derinlik Pergel Verniyeri, Üniversal İletki, Saat Göstergesi, Dahili Santigrat Göstergesi |
|
| Hata payı | Müşterinin Çizim Talebi | |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik fabrika alanına sahip, 20 yılı aşkın bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir kuruluştur.
Üretilen ana ürünler karbon çeliği ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır. Ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçalar ve dökme çelik parçaların yanı sıra özelleştirilmiş reklamlar da üretmektedir. hassas parçalar ve zor hassas parçalar.Gücümüz, haritalama ve kalıp tasarımından döküm, dövme, işleme, ısıl işlem, yüzey işleme, montaj ve teste kadar entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizden kaynaklanmaktadır.
TORICH ekibiHassas parçaların kalite gereksinimlerine ve proses standartlarına aşinadırVeÇelik borularYurt içi ve yurt dışında önde gelen sanayi kuruluşlarının, üretimi sürekli optimize ederVeYönetim seviyesi ve sürekli olarak benzer düşüncelere sahip mükemmel tedarikçileri arıyoruz, bu da maliyetleri azaltmamızı sağlıyorüretim maliyetiVesahip olmakçoğumuza göre karşılaştırmalı bir avantaja sahiprakipler.
İşleme alanında TORICH'in 18 set 4 eksenli/3 eksenli CNC makinesi ve 30'dan fazla CNC torna tezgahı bulunmaktadır.İşleme merkezi 1100x600x800mm parça işleme kapasitesine sahip olup CNC torna tezgahları 550x1500mm parça işleme kapasitesine sahiptir.Paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çeliği, alüminyum ve bakırın 0,01 mm boyutsal doğrulukla işlenmesinde uzmanız.
TORICH, 2023 yılı itibarıyla aralarında Rusya, Hindistan, Avustralya, İngiltere, Fransa, Amerika Birleşik Devletleri, Kanada, Brezilya ve Mısır'ın da bulunduğu 50'den fazla ülkeyle mükemmel işbirliği yapmıştır.Bize güvenen her müşteriye iyi hizmet vermek amacıyla kalite ve itibar her zaman ilk endişemizdir.TORICH dünyanın her yerindeki müşterilerle ortaklık kurmayı sabırsızlıkla bekliyor.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.
