Modern üretim dünyasında hassas mühendislikle üretilmiş otomobil parçalarına olan talep hiç bu kadar fazla olmamıştı.Bu talebi karşılamak için üreticiler, özelleştirilmiş hassas döküm işleme için CNC freze makinesi işleme merkezleri gibi ileri tekniklere yöneliyor.Bu makale, ilgili malzemeler, çizim formatları, üretim süreçleri, yüzey pürüzlülüğü, işlemler, muayene aletleri ve uygulamalar dahil olmak üzere bu üretim sürecinin karmaşık ayrıntılarını ele almaktadır.
Herhangi bir yüksek kaliteli otomobil parçasının temeli, üretildiği malzemedir.Üreticiler güç, dayanıklılık ve bazen de ısı direnci veya iletkenlik gibi belirli özellikler arasında denge sağlayan malzemeleri tercih ediyor.Otomobil parçalarının hassas dökümü için kullanılan yaygın malzemeler arasında çeşitli derecelerde alüminyum, çelik ve hatta özel alaşımlar bulunur.Malzeme seçimi, parçanın amaçlanan işlevine, performans gereksinimlerine ve sergilemesi gereken belirli özelliklere bağlıdır.
İmalat süreci detaylı bir teknik çizim ile başlar.Bu çizimler parça için bir plan görevi görerek hassas ölçümler, toleranslar ve geometriler sağlar.Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) yazılımı genellikle bu karmaşık çizimleri oluşturmak için kullanılır ve mühendislerin üretim başlamadan önce nihai ürünü görselleştirmesine olanak tanır.Çizim, parça boyutları, delik yerleşimleri, yüzey kaplamaları ve parçanın işlevselliği ve otomobil aksamına uyumu açısından kritik olan diğer özellikler gibi önemli ayrıntıları belirtir.
Hassas döküm işleminin kalbi, CNC freze makinesi işleme merkezlerinin önemli bir rol oynadığı üretim sürecinde yatmaktadır.Bu gelişmiş makine, frezeleme işlemini benzersiz bir doğrulukla otomatikleştirmek için bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) teknolojisini kullanır.İşlem, istenen şekil ve boyutları oluşturmak için katı bir iş parçasından fazla malzemenin çıkarılmasını içerir.CNC frezeleme, karmaşık geometrilerin ve sıkı toleransların tutarlı bir şekilde elde edilmesine olanak tanıyan olağanüstü bir hassasiyet sunar.
Yüzey pürüzlülüğü, hassas döküm otomobil parçalarının işlevselliğinde ve estetiğinde çok önemli bir rol oynar.Üreticiler istenen yüzey kalitesini elde etmek için çeşitli teknikler kullanırlar.Frezeleme işleminden sonra parçalar istenilen yüzey dokusuna ulaşmak için taşlama, cilalama veya kaplama gibi işlemlere tabi tutulabilir.Bu işlemler parçanın görünümünü iyileştirir, korozyon direncini artırır ve otomobilin çalışma ortamında en iyi performansı sağlar.
Hassas döküm otomobil parçalarının kalitesinin ve doğruluğunun sağlanması en önemli husustur.Üreticiler, her parçanın gerekli spesifikasyonları karşıladığını doğrulamak için gelişmiş denetim araçlarından yararlanır.Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM'ler), boyutsal doğruluğu ölçmek ve geometrik özellikleri değerlendirmek için yaygın olarak kullanılır.Ek olarak, parçanın bütünlüğünü tehlikeye atabilecek iç kusurları veya tutarsızlıkları tespit etmek için X-ışını veya ultrason gibi tahribatsız test teknikleri kullanılır.
CNC freze makinesi işleme merkezlerini kullanarak özelleştirilmiş hassas döküm işleme, otomotiv endüstrisinde geniş uygulama alanları bulmaktadır.Bu teknikler, motor bileşenleri, şanzıman parçaları, süspansiyon sistemleri, fren bileşenleri ve hatta karmaşık iç elemanlar dahil olmak üzere çok çeşitli parçaların imalatında kullanılır.Parçaları belirli otomobil modellerine ve performans gereksinimlerine göre kişiselleştirme yeteneği, araçların genel işlevselliğini, güvenilirliğini ve emniyetini artırır.
| Ürün adı | Cnc Freze Makinesi İşleme Merkezi Otomobil Parçaları Özelleştirilmiş Hassas Döküm İşleme Özelleştirme | |
| Üretim ekipmanı | CNC, Freze Tezgahı İşleme, CNC Torna İşleme,CNC Tornalama, CNC Frezeleme, Lazer Kesim, Bükme, Eğirme, Tel Kesme, Damgalama, Elektrik Erozyon İşleme (EDM), Enjeksiyon Kalıplama | |
| Malzeme | Paslanmaz çelik | |
| Çizim formatı | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
| Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi → Çizim Onayı → Makine Kurulumu → Deneme Üretimi → Numune kalite kontrolü ve onayı → Seri üretim → Son Denetim → Paketleme → Gönderime Hazır | |
| Sona ermek | Kumlama, Eloksal rengi, Karartma, Çinko/Nikl Kaplama, Cila, Güç kaplama, Pasivasyon PVD, Titanyum Kaplama, Elektrogalvanizleme, galvanik krom, elektroforez, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektro Parlatma, Krom Kaplama, Tırtıl, Lazer gravür Logosu vb. |
|
| Başvuru | Otomobil Parçaları, Hidrolik Hortumlar, Petrol Makinaları, Jeolojik Sondaj, Motosiklet, Bisiklet, Tarım Makina Parçaları, Mühendislik Makinaları, Bağlantı Elemanları. | |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra 0,1~3,2 | |
| Yüzey İşlem | Taşlama, Cilalama, Çapak Alma, Boyama, Galvanizleme, Krom Kaplama, Eloksal işlemi vb. | |
| Denetleme | %100 Boyut Kontrolü %100 Görsel Kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, Dahili Laboratuar test raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. |
|
| Muayene Aracı | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier, CMM ile eksiksiz denetim laboratuvarı Derinlik Pergel Verniyeri, Üniversal İletki, Saat Göstergesi, Dahili Santigrat Göstergesi |
|
| Hata payı | Müşterinin Çizim Talebi | |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik fabrika alanına sahip, 20 yılı aşkın bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir kuruluştur.
Üretilen ana ürünler karbon çeliği ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır. Ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçalar ve dökme çelik parçaların yanı sıra özelleştirilmiş reklamlar da üretmektedir. hassas parçalar ve zor hassas parçalar.Gücümüz, haritalama ve kalıp tasarımından döküm, dövme, işleme, ısıl işlem, yüzey işleme, montaj ve teste kadar entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizden kaynaklanmaktadır.
TORICH ekibiHassas parçaların kalite gereksinimlerine ve proses standartlarına aşinadırVeÇelik borularYurt içi ve yurt dışında önde gelen sanayi kuruluşlarının, üretimi sürekli optimize ederVeYönetim seviyesi ve sürekli olarak benzer düşüncelere sahip mükemmel tedarikçileri arıyoruz, bu da maliyetleri azaltmamızı sağlıyorüretim maliyetiVesahip olmakçoğumuza göre karşılaştırmalı bir avantaja sahiprakipler.
İşleme alanında TORICH'in 18 set 4 eksenli/3 eksenli CNC makinesi ve 30'dan fazla CNC torna tezgahı bulunmaktadır.İşleme merkezi 1100x600x800mm parça işleme kapasitesine sahip olup CNC torna tezgahları 550x1500mm parça işleme kapasitesine sahiptir.Paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çeliği, alüminyum ve bakırın 0,01 mm boyutsal doğrulukla işlenmesinde uzmanız.
TORICH, 2023 yılı itibarıyla aralarında Rusya, Hindistan, Avustralya, İngiltere, Fransa, Amerika Birleşik Devletleri, Kanada, Brezilya ve Mısır'ın da bulunduğu 50'den fazla ülkeyle mükemmel işbirliği yapmıştır.Bize güvenen her müşteriye iyi hizmet vermek amacıyla kalite ve itibar her zaman ilk endişemizdir.TORICH dünyanın her yerindeki müşterilerle ortaklık kurmayı sabırsızlıkla bekliyor.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.
