CNC freze makinesi EGR sistemi sensörü, modern işleme uygulamalarında hayati bir bileşendir.Doğru ve verimli operasyonları sağlamakBu makalede, işlem, besleme, hız sensörü, CNC işleme parçaları, malzemeler, çizim biçimi, üretim süreci,yüzey kabalığı, işleme, denetim araçları ve uygulamalar.
EGR sistemi sensörünün işlenmesi, sensör korumasının üretilmesinden başlayarak, düzgün işlevselliğini sağlamak için birkaç aşamayı içerir.İşlem hassas elektroniklerin kurulmasını ve konektörlerin entegre edilmesini içerir.Konut sert çevre koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmalı ve iç bileşenleri toz, nem ve titreşim gibi dış faktörlerden korumalıdır.
EGR sistemi sensörü, etkin bir şekilde çalışmak için istikrarlı bir güç kaynağı gerektirir. Ayrıca, tutarlı bir performans sağlamak için tipik olarak düşük voltajlı bir DC güç kaynağıyla çalışır.yerleşik bir hız sensörü dönme hızı gibi çeşitli parametreleri algılarBu bilgi EGR sisteminin işlemlerini doğru bir şekilde kontrol etmek için çok önemlidir.
EGR sistem sensörlerinin üretiminde CNC işleme önemli bir rol oynar.Özel tasarım gereksinimlerini karşılamak için hassas işleme işlemlerine tabiAlüminyum, paslanmaz çelik ve plastik gibi farklı malzemeler, dayanıklılık, korozyon direnci ve hafif ağırlık özellikleri nedeniyle bu parçaları işlemek için yaygın olarak kullanılır.
CNC işleme parçaları için kullanılan çizim biçimi tipik olarak CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) biçimindedir.ve her bir bileşen için gerekli yüzey bitirme doğru. CAD yazılımı, tam dijital temsiller oluşturmak ve üretim sürecinde CNC makinelerine rehberlik eden talimatlar oluşturmak için bir platform sağlar.
CNC işleme EGR sistemi sensör parçaları için üretim süreci birkaç aşamayı içerir. Başlangıçta, mühendisler üretim süreci için bir taslak olarak hizmet veren ayrıntılı bir CAD modeli oluştururlar.CAD modeli daha sonra G-koduna dönüştürülür, CNC makine işlemleri için talimatlar olarak çalışır.
CNC işleme sürecinde, bilgisayar kontrollü araçlar hammaddeni istenen özelliklere doğru şekillendirir ve keser.Bu, EGR sistemi sensör bileşenlerinin üretiminde yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlar.
İstenen fonksiyonel ve estetik özellikleri elde etmek için, işlenmiş parçaların yüzey kabalığı dikkatlice yönetilir.Yüzey kabalığı, bir bileşen yüzeyinde bulunan dokuyu ve düzensizlikleri ifade eder.İşleme tekniği, aletleme ve kesme parametreleri gibi faktörler tarafından etkilenir.Uygun yüzey kabalığına ulaşmak, EGR sistemi sensörünün genel performansını ve güvenilirliğini artırır.
İşlemden sonra, özelliklerini daha da geliştirmek için CNC işlenmiş bileşenlerine çeşitli işlemler uygulanabilir.veya kaplama genellikle korozyon direncini artırmak için kullanılır, yüzey sertliği veya elektrik iletkenliği. Bu işlemler, zorlu çalışma koşullarında EGR sistemi sensörünün uzun ömürlülüğünü ve performansını sağlar.
EGR sistemi sensörünün kalitesini ve işlevselliğini sağlamak için, hassas cihazlar kullanılarak kapsamlı denetimler yapılır.Mikrometre, ve optik karşılaştırıcılar boyut doğruluğunu, yüzey finişini ve genel performansı doğrulamak için gereklidir.Bu araçlar, istenen özelliklerden herhangi bir sapmayı tespit etmeye yardımcı olur ve gerekli düzeltici eylemleri sağlar..
EGR sistem sensörleri otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda, özellikle motor yönetim sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Egzoz gazı recirculation oranları gibi kritik parametreleri izler ve kontrol ederler.Bu veri noktalarını doğru bir şekilde toplayıp analiz ederek, EGR sistemi sensörleri motor performansını optimize etmeye, emisyonları azaltmaya ve yakıt verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
| Ürün Adı | Cnc freze makinelerinin parçaları EGR sistemi sensör işleme tedarik hızı sensörü CNC işleme parçaları | |
| Üretim ekipmanları | CNC, freze makinesi işleme, CNC torna işleme, CNC dönüşüm, CNC freze, lazer kesme, bükme, spinning, tel kesme, damgalama, elektrik boşaltma işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama | |
| Malzeme | Paslanmaz çelik | |
| Çizim biçimi | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
| Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi→Tasarım Onaylanması→Makine Kurulumu→Deneysel Üretim→Örneğin kalite kontrolü ve onaylanması→Kütle üretimi→Son Denetim→Paklama→Göç etmeye Hazırlık | |
| Bitir. | Kum püskürtmesi, anodlama rengi, karalama, çinko/nikel kaplama, cilalama, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektro cilalama, kromleme, Knurl, lazer kazım logo, vb. |
|
| Uygulama | Otomobil parçaları, hidrolik hortumlar, petrol makineleri, jeolojik sondaj, motosiklet, bisiklet, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri, sabitleyiciler. | |
| Yüzey kabalığı | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Yüzey Tedavisi | Pürüzsüzleştirme, cilalama, Deburr, boyama, galvanizasyon, kromleme, anodizasyon işlemi vb. | |
| Denetim | % 100 boyut kontrolü % 100 görsel kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, İç Laboratuvar Deneme Raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. |
|
| Denetim aleti | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier,CMM ile tam denetim laboratuvarı Derinlik Kalipörü Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, İçsel Centigrade Ölçüsü |
|
| Dayanıklılık | Müşterinin Çizim İsteği | |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik bir fabrika alanı ile 20 yıldan fazla bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir işletmedir.
Üretilen ana ürünler karbon çelik ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.Ve ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçaları ve dökme çelik parçaları üretirGücümüz, entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizde.Haritalama ve kalıp tasarımından, dökme, dövme, işleme, ısı işleme, yüzey işleme, montaj ve test.
TORICH ekibihassas parçaların kalite gereksinimlerini ve işlem standartlarını iyi biliyorveÇelik borularÜlkedeki ve yurtdışındaki önde gelen endüstriyel şirketlerin, Sürekli üretimi optimize eder.veYönetim düzeyinde, ve sürekli olarak aynı fikirde mükemmel tedarikçiler arıyor, bu daÜretim maliyetivevar.Birçoğumuzla karşılaştırıldığında avantajlı.Rakipler.
İşleme alanında, TORICH'ın 18 seti 4 eksenli / 3 eksenli CNC makineleri ve 30'dan fazla seti CNC torna makinesi var.İşleme merkezi 1100x600x800mm parçaları işleyebilir ve CNC tornaları 550x1500mm parçaları işleyebilirPaslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çelik, alüminyum ve bakırın, 0.01mm boyut doğruluğuyla işlenmesinde uzmanlaştık.
2023 itibariyle TORICH, Rusya, Hindistan, Avustralya, Birleşik Krallık, Fransa, ABD, Kanada, Brezilya ve Mısır da dahil olmak üzere 50'den fazla ülkeyle mükemmel bir şekilde işbirliği yaptı.Kalite ve itibar her zaman ilk önceliğimizdir.TORICH tüm dünyadaki müşterilerle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.
