Girdi soket boru armatürleri, boruları emniyetli bir şekilde monte etmek ve bağlamak için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Tek uçlu iç kablo soket armatürleri uygun bir kurulum ve güvenilir bir bağlantı sağlar. Bu armatürler genellikle doğru ve hassas sonuçlar için CNC işleme parçaları kullanılarak üretilir. Bu makalede malzeme, çizim biçimi, üretim süreci, yüzey kabalığını tartışacağız.,Yüksek dayanıklılıklı sıvılı soket boru armatürlerinin işlenmesi, denetim aletleri ve uygulamaları.
Yüksek dayanıklılıklı sıvılı soket boru armatürleri genellikle uzun süreli işlevselliklerini sağlamak için dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır.Bu ekipmanlar için kullanılan ortak malzemeler arasında paslanmaz çelik vardır, karbon çelik, tunç ve boru sistemleri için uygun diğer alaşımlar. malzemenin seçimi, aktarılan sıvı veya gaz türü, çalışma ortamı,ve uygulamanın basınç gereksinimleri.
Yüksek dayanıklılıklı sıvılı soket boru armatürleri üretmek için ayrıntılı bir çizim gereklidir.ve yüzey bitirme gereksinimleri. Genellikle, bu çizimleri oluşturmak için AutoCAD veya SolidWorks gibi endüstri standardı yazılımları kullanılır.Gerekli boyutların ve özelliklerin doğru bir şekilde çoğaltılmasını sağlayan.
Bilgisayar kontrollü bir üretim süreci olan CNC işleme, yüksek dayanıklılıklı sıvılı soket boru armatürleri üretmek için yaygın olarak kullanılır.Süreç, uygulama gereksinimlerine göre uygun malzemenin seçilmesiyle başlarDaha sonra, malzeme CNC frezeleme veya dönüştürme makineleri kullanılarak hassas bir şekilde kesilir ve istenen şekle dönüştürülür.İpler daha sonra uygun borularla sıkı ve güvenli bir bağlantı sağlamak için ekipmanlara dikkatlice işlenir. CNC işleme süreci yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirliği sağlar ve bu da güvenilir soket armatürleri ile sonuçlanır.
Yüksek dayanıklılıklı sıvılı soket boru armatürlerinin yüzey kabalığı, sızıntısız ve güvenli bir bağlantı sağlamakta çok önemli bir rol oynar.Sıvılama borularında herhangi bir sızıntı veya hasarı önlemek için yüzey kabalığı belirtilen sınırlar içinde kontrol edilir.İşleme işleminden sonra, armatürler korozyon dirençlerini ve genel görünümlerini iyileştirmek için cilalama veya kaplama gibi ek yüzey işlemlerine maruz kalabilir.
Yüksek dayanıklılıklı sıvılı soket boru armatürlerinin kalitesini ve doğruluğunu garanti etmek için, üretim süreci boyunca çeşitli denetim araçları kullanılır.Kaliperler, koordinat ölçüm makineleri (CMM) ve optik ölçüm cihazları.
Yüksek dayanıklılıklı ipli soket boru armatürleri, petrol ve gaz, kimyasal işleme, tesisat ve inşaat da dahil olmak üzere farklı endüstrilerde yaygın uygulamalar bulur.Bu armatürler genellikle borular bağlamak için kullanılır, valfler ve sıvı veya gaz dağıtım sistemlerindeki diğer bileşenler. Tek uçlu iç kablo soket tasarımı sayesinde, armatürler güvenilir ve güvenli bir bağlantı sağlar,Kritik uygulamalarda sızıntı veya arıza riskini azaltmak.
Sonuç olarak, tek uçlu iç kablo soket tasarımı olan yüksek dayanıklılıklı filizli soket boru armatürleri, çeşitli endüstrilerde temel bileşenlerdir.sıvı veya gaz dağıtım sistemleri için güvenilir bağlantılar sağlamakCNC işleme parçaları kullanılarak üretilen bu armatürler doğruluk, dayanıklılık ve korozyon direnci sunar.ve uygun yüzey tedavileri yüksek performanslarını ve uzun ömürlerini sağlarEndüstriyel veya konut uygulamaları için olsun, yüksek dayanıklılıklı ipli soket boru armatürleri, verimli ve güvenli borulama sistemlerinin korunması için çok önemlidir.
| Ürün Adı | Yüksek Güçlü Dönerli Soket boru armatürleri Tek Sonlu İç Kablo Soket armatürleri CNC İşleme Parçaları | |
| Üretim ekipmanları | CNC, freze makinesi işleme, CNC torna işleme, CNC dönüşüm, CNC freze, lazer kesme, bükme, spinning, tel kesme, damgalama, elektrik boşaltma işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama | |
| Malzeme | Paslanmaz çelik | |
| Çizim biçimi | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
| Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi→Tasarım Onaylanması→Makine Kurulumu→Deneysel Üretim→Örneğin kalite kontrolü ve onaylanması→Kütle üretimi→Son Denetim→Paklama→Göç etmeye Hazırlık | |
| Bitir. | Kum püskürtmesi, anodlama rengi, karalama, çinko/nikel kaplama, cilalama, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektro cilalama, kromleme, Knurl, lazer kazım logo, vb. |
|
| Uygulama | Otomobil parçaları, hidrolik hortumlar, petrol makineleri, jeolojik sondaj, motosiklet, bisiklet, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri, sabitleyiciler. | |
| Yüzey kabalığı | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Yüzey Tedavisi | Pürüzsüzleştirme, cilalama, Deburr, boyama, galvanizasyon, kromleme, anodizasyon işlemi vb. | |
| Denetim | % 100 boyut kontrolü % 100 görsel kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, İç Laboratuvar Deneme Raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. |
|
| Denetim aleti | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier,CMM ile tam denetim laboratuvarı Derinlik Kalipörü Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, İçsel Centigrade Ölçüsü |
|
| Dayanıklılık | Müşterinin Çizim İsteği | |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik bir fabrika alanı ile 20 yıldan fazla bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir işletmedir.
Üretilen ana ürünler karbon çelik ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.Ve ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçaları ve dökme çelik parçaları üretirGücümüz, entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizde.Haritalama ve kalıp tasarımından, dökme, dövme, işleme, ısı işleme, yüzey işleme, montaj ve test.
TORICH ekibihassas parçaların kalite gereksinimlerini ve işlem standartlarını iyi biliyorveÇelik borularÜlkedeki ve yurtdışındaki önde gelen endüstriyel şirketlerin, Sürekli üretimi optimize eder.veYönetim düzeyinde, ve sürekli olarak aynı fikirde mükemmel tedarikçiler arıyor, bu daÜretim maliyetivevar.Birçoğumuzla karşılaştırıldığında avantajlı.Rakipler.
İşleme alanında, TORICH'ın 18 seti 4 eksenli / 3 eksenli CNC makineleri ve 30'dan fazla seti CNC torna makinesi var.İşleme merkezi 1100x600x800mm parçaları işleyebilir ve CNC tornaları 550x1500mm parçaları işleyebilirPaslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çelik, alüminyum ve bakırın, 0.01mm boyut doğruluğuyla işlenmesinde uzmanlaştık.
2023 itibariyle TORICH, Rusya, Hindistan, Avustralya, Birleşik Krallık, Fransa, ABD, Kanada, Brezilya ve Mısır da dahil olmak üzere 50'den fazla ülkeyle mükemmel bir şekilde işbirliği yaptı.Kalite ve itibar her zaman ilk önceliğimizdir.TORICH tüm dünyadaki müşterilerle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.
