Isı değiştiricilerinin boruları neyden yapılır?

Malzeme Özetleri

Isı değiştiricisi borular, yüksek sıcaklığa, basınca ve koroziv çalışma ortamlarına dayanırken, ısıyı verimli bir şekilde aktarmak için tasarlanmıştır.Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli metal ve alaşımlardan üretilirler.:

• Bakır: Mükemmel ısı iletkenliği, genellikle soğutma, klima ve küçük ölçekli ısı değiştiricilerinde kullanılır.

• Paslanmaz çelik (304, 316, vb.): Yüksek korozyon direnci, gıda işleme, kimyasal ve enerji santralleri için idealdir.

• Alüminyum: İyi ısı iletkenliğine sahip hafif, otomotiv ve HVAC sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.

• Titan: Özellikle deniz suyu ortamlarında mükemmel korozyon direnci; deniz ve tuzsuzlama tesislerinde kullanılır.

• Karbon çelik: Ucuz ve dayanıklı, korozyon riskinin daha düşük olduğu endüstriyel soğutma ve ısıtma sistemleri için uygundur.

• Kupronik (Bakır-Nikel Alaşımları): İyi termal iletkenliği ve mükemmel deniz suyu direncini birleştirir, deniz ısı değiştiricilerinde yaygın olarak kullanılır.

Isı Değiştiricisi Borularının Üretim Süreci

1.Çiğ maddenin hazırlanması

• Uyumlu temel malzemenin seçimi (bakır, paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum, karbon çelik vb.) uygulamaya göre.

• Standartlara uygunluğu sağlamak için kimyasal bileşim ve fiziksel özellik denetimi.

2.Boru şekillendirme

• Bilet Hazırlama: Çiğ metal çubuklar dökülür ve ekstrüzyon için hazırlanır.

• Ekstrüzyon / Piercing / Rolling: Biletler delinir ve sıcak olarak dışa çıkarılır veya içi boş tüplere yuvarlanır.

• Soğuk Çizim: Borular, istenen boyutları ve daha sıkı toleransları elde etmek için hassas matrikle çekilir.

• Soğuk/Sıcak Dolaştırma: Yüzey finişini ve boyut doğruluğunu arttırır.

3.Isı Tedavisi

• Gömmek: Soğuk çalışma sonrası iç stresleri azaltır ve esnekliği artırır.

• Çözellik Tedavisi ( paslanmaz çelik ve titanyum için): Korozyon direnci arttırır ve sertliği geri kazanır.

4.Yüzey Tedavisi

• Turşulama ve Pasifleştirme: Oksitleri ortadan kaldırır ve korozyon direnci artırır.

• Polişleme: Akış direncini azaltmak ve ısı transferi verimliliğini artırmak için daha pürüzsüz bir iç/dış yüzey sağlar.

5.Boru şekillendirme ve kaynaklama

• Eğilme: CNC veya mandrel bükme makineleri, tasarım gereksinimlerine göre boruları şekillendirir.

• Kaynaklama: Tüp-tüp levha eklemleri ve başlıkları, sızıntı geçirmez bir yapı sağlamak için TIG / MIG yöntemleriyle kaynaklanır.

6.Test ve Denetim

• Hidrostatik basınç testi: Basınç altında borunun bütünlüğünü ve sızıntı geçirmez performansını sağlar.

• Yok edici olmayan test (NDT): Kaynak ve malzeme kalitesi için X-ışını, ultrasonik veya girdap akımı testi.

• Boyut ve Yüzey Denetimi: Özelliklere uygunluğunu ve yüzey kusurlarının bulunmadığını kontrol eder.

7.Koruyucu Tedavi

• Kaplamalar (Epoksi, Polyurethane vb.)Zorlu ortamlarda daha fazla korozyon koruması için.

• Passifleşme ( paslanmaz çelik için)Yüzey korozyon direncini daha da artırmak için.

8.Son Montaj ve Paketleme

• Borular tasarımına göre boru kümelerine veya ısı değiştiricisi çekirdeklerine monte edilir.

• Paketleme ve gönderimden önce son kalite kontrolü yapılır.

Isı Değiştiricisi Borularının Ana Özellikleri

• Verimli ısı aktarımı için yüksek termal iletkenlik.

• Etkili ortamlara (deniz suyu, kimyasallar vb.) dayanmak için korozyon direnci.

• Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında dayanıklılık.

• Düzgün boyutlar, sıkı bir uyum ve verimli çalışmayı sağlar.