Alaşımlı çelik borunun kullanımı nedir?

İşleme tesisleri daha sıcak, daha temiz ve daha yüksek basınçlarda çalışırken, borular sıvıyı taşımaktan daha fazlasını yapmalıdır. Sürekli stres altında şeklini tutmalı, oksidasyona ve korozyona karşı dayanmalı,ve ısı döngüsü ile güvenilir kalmakTam da orada.alaşımlı çelik boruO da kazanıyor.

Alaşımlı çelik boru ne için kullanılır?

1) Yüksek sıcaklıklı buhar ve sıcak hizmet sistemleri

Hatınız sürekli ısıya maruz kaldığında (katillerle ilgili boruları düşünün, aşırı ısıtılan buhar, sıcak ısıtma devreleri, yüksek sıcaklık başlıkları), kilit düşmanÇılgın- Zamanla gerilme altında yavaş deformasyon. Alaşımlı çelik sınıfları, bu koşullarda mekanik dayanıklılığı basit karbon çelikten çok daha iyi tutmak için tasarlanmıştır.

2) Deformasyon riskinin kabul edilemez olduğu yüksek basınçlı boru hatları

Yüksek basınçlı serviste endişelerinizÜretim gücü, bütünlük ve güvenlik marjlarıAlaşım ekleri (genellikle Cr, Mo, V, Ni sınıf ailesine bağlı olarak) daha yüksek dayanıklılığı ve daha iyi istikrarı destekler, bu da basınç bağışlayıcı olmadığında deformasyon ve arıza riskini azaltmaya yardımcı olur.

3) Sıcak, oksitleyici veya hafif koroziv süreç ortamları

Yüksek sıcaklıklarda, oksidasyon hızlanır ve birçok koroziv reaksiyon daha agresif hale gelir.boru duvarının daha uzun süre sağlıklı kalmasına yardımcı olmak, özellikle sıcak işlem bölgelerinde.

4) Ekipmana bağlı borular şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir olmalıdır

Bir pratik neden alaşımlı çelik boru her yerde görünür: birçok proje gerektirirbükme, flanslama ve kaynaklamaYüksek sıcaklıklı alaşımlı borular için spesifikasyonlar bu üretim ihtiyaçlarını açıkça göz önünde bulundurur.ancak sadece ısıl işlem ve kaynak işlemleri doğru bir şekilde yapılırsa. 

Alaşımlı çelik borusunun farkı nedir?

Eğer karbon çelik boru “daimi sürücü” ise, “leğenli çelik boru “Ağır kamyon: daha pahalı, ama yol dağ geçidine dönüştüğünde işe yarıyor.

• Yüksek sıcaklık dayanıklılığı→ zamanla daha az yumuşatma ve daha az kalıcı bozulma.

• Daha iyi sürünme direnci→ sıcaklık ve stres saatlerce değil de yıllarca devam ettiğinde çok önemlidir.

• Geliştirilmiş oksidasyon direnci(genellikle krom yoluyla) → sıcak serviste ölçeklenmeyi azaltır.

• Daha zorlu üretim kontrolleri→ ısıl işleme ve kaynak disiplini, sonradan düşünülen bir şey değil, ürünün bir parçası haline gelir.