Adedi: | 1 PARÇA |
fiyat: | pazarlık edilebilir |
Standart ambalaj: | plastik kutu ambalaj |
Teslim süresi: | 4-8hafta |
Ödeme yöntemi: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Tedarik kapasitesi: | Yılda 5000 Ton |
CNC işleme, karmaşık ve hassas parçaların üretilmesini sağlayan yaygın olarak kullanılan bir üretim işlemidir.Bu makale, paslanmaz çelik için CNC işleme hizmetlerine ve alüminyum döşeme dökümüne odaklanmaktadır. Kullanılan malzemeleri, çizim biçimlerini, üretim süreçlerini, yüzey kabalığını, tedavilerini, denetim araçlarını ve CNC işleme parçalarının uygulamalarını ele alacağız.
Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklılığı, yüksek gücü ve dayanıklılığı nedeniyle popüler bir seçimdir. Otomobil, havacılık ve tıbbi endüstriler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için uygundur.
Alüminyum: Alüminyum hafif ağırlık özellikleri ve mükemmel ısı iletkenliği ile bilinir.
CNC işleme, parçaların üretimi için kesin talimatlar gerektirir.
CAD (bilgisayar destekli tasarım): CAD dosyaları, gerekli tüm boyutları ve özellikleri sağlayan parça tasarımının dijital 2D veya 3D temsilleridir.
CAM (bilgisayar destekli üretim): CAM dosyaları CAD verilerinden oluşturulur ve CNC makinesinin üretim sürecini gerçekleştirmesi için talimatlar sağlar.
Keskinlik dökme, ayrıca yatırım dökme olarak da bilinir, karmaşık ve detaylı parçalar oluşturmak için kullanılan bir işlemdir.
Örnek Yaratma: Genellikle mumdan veya benzer bir malzemeden yapılan bir desen, CAD tasarıma dayanarak üretilir.
Kalıp MontajıŞekil bir kalıp oluşturmak için bir kapı sistemine bağlanır.
Shell Binanı: Kalıp bir seramik çamurla batırılır ve örneğin etrafında bir seramik kabuk oluşturmak için ince kumla kaplanır.
Devaşlama: Seramik kabuk, erimek ve mum desenini çıkarmak için ısıtılır, geride istenen parçayı şekillendiren bir boşluk bırakır.
Casting: Erimiş paslanmaz çelik seramik kabuğa dökülür ve boşluk doldurulur.
Soğutma ve Sertleşme: döküm kalıbının içinde soğur ve sertleşir.
Bitirme: döküm, seramik kabuktan çıkarılır ve kesme ve cilalama gibi sonlandırma işlemleri gerçekleştirilir.
Alüminyum dökme, karmaşık alüminyum parçaları üretmek için bir kalıp kullanan bir işlemdir.
Öldürme Hazırlığı: Matre, bitmiş parçanın çıkarılmasına yardımcı olmak için bir serbest bırakma ajanı ile kaplanmıştır.
Enjeksiyon: Erimiş alüminyum yüksek basınç altında matris içine zorlanır.
Soğutma: Alüminyum sertleşir ve matris şeklini alır.
Atma: Sertleşmiş kısım mattan atılır.
Düzeltme ve Bitirme: Fazla malzeme ve kusurlar kaldırılır ve parça gerekli özelliklere uygun olarak bitirilir.
CNC işlenmiş parçaların yüzey kabalığı, işlevsellikleri ve görünümleri için kritiktir. İşlemden sonra parçalar aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yüzey işlemlerine maruz kalabilir:
Polişleme: Bu işlem, yüzeyi yüksek kaliteli bir bitirme elde etmek için pürüzsüzleştirir.
Anodizasyon: Alüminyum parçalar korozyon direnci artırmak ve renk eklemek için anodizasyona maruz kalabilir.
Pasifleşme: Paslanmaz çelik parçaları korozyon direnci artırmak ve yüzey kirleticilerini kaldırmak için pasifleştirilebilir.
Plakasyon: Parçalar, görünümünü ve dayanıklılığını artırmak için nikel veya krom gibi çeşitli malzemelerle kaplanabilir.
CNC işlenmiş parçaların hassasiyetini ve kalitesini sağlamak için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli denetim araçları kullanılır:
CMM (Koordinat Ölçme Makinesi): CMM'ler parçaların boyutlarını ve geometrisini doğru bir şekilde ölçer.
Kaliperler ve Mikrometre: Bu aletler uzunluk ve kalınlığın kesin ölçümleri için kullanılır.
Yüzey Kabalığı Denetleyicileri: İşlenmiş parçaların yüzey kabalığını ölçmek için kullanılır.
CNC işleme parçaları, aşağıdakiler gibi birçok endüstride uygulamalar bulur:
Otomotiv: Motor bileşenleri, vites parçaları ve fren bileşenleri.
Havacılık: Uçak ekipmanları, türbin kanatları ve yapısal bileşenler.
Tıbbi: Cerrahi aletler, implantlar ve tıbbi cihazlar.
Elektronik: Bilgisayar parçaları, bağlantılar ve akıllı telefon bileşenleri.
Tüketici Malları: Ev aletleri, spor eşyaları ve moda aksesuarları.
Ürün Adı | Paslanmaz Çelik Precision Casting CNC İşleme Parçaları Alüminyum Die Casting İşleme | |
Üretim ekipmanları | CNC, freze makinesi işleme, CNC torna işleme, CNC dönüşüm, CNC freze, lazer kesme, bükme, spinning, tel kesme, damgalama, elektrik boşaltma işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama | |
Malzeme | Bakır | |
Çizim biçimi | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi→Tasarım Onaylanması→Makine Kurulumu→Deneysel Üretim→Örnek kalite kontrolü ve onaylanması→Kütle üretimi→Son denetim→Paklama→Göndermeye Hazırlık | |
Bitir. | Kum püskürtme, anodize rengi, karalama, çinko/nikel kaplama, cilalama, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektro cilalama, kromlama, Knurl, lazer kazım logo, vb. | |
Uygulama | Otomobil parçaları, hidrolik hortumlar, petrol makineleri, jeolojik sondaj, motosiklet, bisiklet, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri, sabitleyiciler. | |
Yüzey kabalığı | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Yüzey Tedavisi | Pürüzsüzleştirme, cilalama, Deburr, boyama, galvanizasyon, kromleme, anodizasyon işlemi vb. | |
Denetim | % 100 boyut kontrolü % 100 görsel kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, İç Laboratuvar Deneme Raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. | |
Denetim aleti | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier,CMM ile tam denetim laboratuvarı Derinlik Kalipörü Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, İçsel Centigrade Ölçüsü | |
Dayanıklılık | Müşterinin Çizim İsteği |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik bir fabrika alanı ile 20 yıldan fazla bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir işletmedir.
Üretilen ana ürünler karbon çelik ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.Ve ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçaları ve dökme çelik parçaları üretirGücümüz, entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizde.Haritalama ve kalıp tasarımından, dökme, dövme, işleme, ısı işleme, yüzey işleme, montaj ve test.
TORICH ekibihassas parçaların kalite gereksinimlerini ve işlem standartlarını iyi biliyorveÇelik borularÜlkedeki ve yurtdışındaki önde gelen endüstriyel şirketlerin, Sürekli üretimi optimize eder.veYönetim düzeyinde, ve sürekli olarak aynı fikirde mükemmel tedarikçiler arıyor, bu daÜretim maliyetivevar.Birçoğumuzla karşılaştırıldığında avantajlı.Rakipler.
İşleme alanında, TORICH'ın 18 seti 4 eksenli / 3 eksenli CNC makineleri ve 30'dan fazla seti var.İşleme merkezi 1100x600x800mm parçaları işleyebilir ve CNC tornaları 550x1500mm parçaları işleyebilirPaslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çelik, alüminyum ve bakırın, 0.01mm boyut doğruluğuyla işlenmesinde uzmanlaştık.
2023 itibariyle TORICH, Rusya, Hindistan, Avustralya, Birleşik Krallık, Fransa, ABD, Kanada, Brezilya ve Mısır da dahil olmak üzere 50'den fazla ülkeyle mükemmel bir şekilde işbirliği yaptı.Kalite ve itibar her zaman ilk önceliğimizdir.TORICH tüm dünyadaki müşterilerle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.
Adedi: | 1 PARÇA |
fiyat: | pazarlık edilebilir |
Standart ambalaj: | plastik kutu ambalaj |
Teslim süresi: | 4-8hafta |
Ödeme yöntemi: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Tedarik kapasitesi: | Yılda 5000 Ton |
CNC işleme, karmaşık ve hassas parçaların üretilmesini sağlayan yaygın olarak kullanılan bir üretim işlemidir.Bu makale, paslanmaz çelik için CNC işleme hizmetlerine ve alüminyum döşeme dökümüne odaklanmaktadır. Kullanılan malzemeleri, çizim biçimlerini, üretim süreçlerini, yüzey kabalığını, tedavilerini, denetim araçlarını ve CNC işleme parçalarının uygulamalarını ele alacağız.
Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklılığı, yüksek gücü ve dayanıklılığı nedeniyle popüler bir seçimdir. Otomobil, havacılık ve tıbbi endüstriler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için uygundur.
Alüminyum: Alüminyum hafif ağırlık özellikleri ve mükemmel ısı iletkenliği ile bilinir.
CNC işleme, parçaların üretimi için kesin talimatlar gerektirir.
CAD (bilgisayar destekli tasarım): CAD dosyaları, gerekli tüm boyutları ve özellikleri sağlayan parça tasarımının dijital 2D veya 3D temsilleridir.
CAM (bilgisayar destekli üretim): CAM dosyaları CAD verilerinden oluşturulur ve CNC makinesinin üretim sürecini gerçekleştirmesi için talimatlar sağlar.
Keskinlik dökme, ayrıca yatırım dökme olarak da bilinir, karmaşık ve detaylı parçalar oluşturmak için kullanılan bir işlemdir.
Örnek Yaratma: Genellikle mumdan veya benzer bir malzemeden yapılan bir desen, CAD tasarıma dayanarak üretilir.
Kalıp MontajıŞekil bir kalıp oluşturmak için bir kapı sistemine bağlanır.
Shell Binanı: Kalıp bir seramik çamurla batırılır ve örneğin etrafında bir seramik kabuk oluşturmak için ince kumla kaplanır.
Devaşlama: Seramik kabuk, erimek ve mum desenini çıkarmak için ısıtılır, geride istenen parçayı şekillendiren bir boşluk bırakır.
Casting: Erimiş paslanmaz çelik seramik kabuğa dökülür ve boşluk doldurulur.
Soğutma ve Sertleşme: döküm kalıbının içinde soğur ve sertleşir.
Bitirme: döküm, seramik kabuktan çıkarılır ve kesme ve cilalama gibi sonlandırma işlemleri gerçekleştirilir.
Alüminyum dökme, karmaşık alüminyum parçaları üretmek için bir kalıp kullanan bir işlemdir.
Öldürme Hazırlığı: Matre, bitmiş parçanın çıkarılmasına yardımcı olmak için bir serbest bırakma ajanı ile kaplanmıştır.
Enjeksiyon: Erimiş alüminyum yüksek basınç altında matris içine zorlanır.
Soğutma: Alüminyum sertleşir ve matris şeklini alır.
Atma: Sertleşmiş kısım mattan atılır.
Düzeltme ve Bitirme: Fazla malzeme ve kusurlar kaldırılır ve parça gerekli özelliklere uygun olarak bitirilir.
CNC işlenmiş parçaların yüzey kabalığı, işlevsellikleri ve görünümleri için kritiktir. İşlemden sonra parçalar aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yüzey işlemlerine maruz kalabilir:
Polişleme: Bu işlem, yüzeyi yüksek kaliteli bir bitirme elde etmek için pürüzsüzleştirir.
Anodizasyon: Alüminyum parçalar korozyon direnci artırmak ve renk eklemek için anodizasyona maruz kalabilir.
Pasifleşme: Paslanmaz çelik parçaları korozyon direnci artırmak ve yüzey kirleticilerini kaldırmak için pasifleştirilebilir.
Plakasyon: Parçalar, görünümünü ve dayanıklılığını artırmak için nikel veya krom gibi çeşitli malzemelerle kaplanabilir.
CNC işlenmiş parçaların hassasiyetini ve kalitesini sağlamak için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli denetim araçları kullanılır:
CMM (Koordinat Ölçme Makinesi): CMM'ler parçaların boyutlarını ve geometrisini doğru bir şekilde ölçer.
Kaliperler ve Mikrometre: Bu aletler uzunluk ve kalınlığın kesin ölçümleri için kullanılır.
Yüzey Kabalığı Denetleyicileri: İşlenmiş parçaların yüzey kabalığını ölçmek için kullanılır.
CNC işleme parçaları, aşağıdakiler gibi birçok endüstride uygulamalar bulur:
Otomotiv: Motor bileşenleri, vites parçaları ve fren bileşenleri.
Havacılık: Uçak ekipmanları, türbin kanatları ve yapısal bileşenler.
Tıbbi: Cerrahi aletler, implantlar ve tıbbi cihazlar.
Elektronik: Bilgisayar parçaları, bağlantılar ve akıllı telefon bileşenleri.
Tüketici Malları: Ev aletleri, spor eşyaları ve moda aksesuarları.
Ürün Adı | Paslanmaz Çelik Precision Casting CNC İşleme Parçaları Alüminyum Die Casting İşleme | |
Üretim ekipmanları | CNC, freze makinesi işleme, CNC torna işleme, CNC dönüşüm, CNC freze, lazer kesme, bükme, spinning, tel kesme, damgalama, elektrik boşaltma işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama | |
Malzeme | Bakır | |
Çizim biçimi | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi→Tasarım Onaylanması→Makine Kurulumu→Deneysel Üretim→Örnek kalite kontrolü ve onaylanması→Kütle üretimi→Son denetim→Paklama→Göndermeye Hazırlık | |
Bitir. | Kum püskürtme, anodize rengi, karalama, çinko/nikel kaplama, cilalama, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektro cilalama, kromlama, Knurl, lazer kazım logo, vb. | |
Uygulama | Otomobil parçaları, hidrolik hortumlar, petrol makineleri, jeolojik sondaj, motosiklet, bisiklet, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri, sabitleyiciler. | |
Yüzey kabalığı | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Yüzey Tedavisi | Pürüzsüzleştirme, cilalama, Deburr, boyama, galvanizasyon, kromleme, anodizasyon işlemi vb. | |
Denetim | % 100 boyut kontrolü % 100 görsel kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, İç Laboratuvar Deneme Raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. | |
Denetim aleti | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier,CMM ile tam denetim laboratuvarı Derinlik Kalipörü Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, İçsel Centigrade Ölçüsü | |
Dayanıklılık | Müşterinin Çizim İsteği |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik bir fabrika alanı ile 20 yıldan fazla bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir işletmedir.
Üretilen ana ürünler karbon çelik ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.Ve ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçaları ve dökme çelik parçaları üretirGücümüz, entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizde.Haritalama ve kalıp tasarımından, dökme, dövme, işleme, ısı işleme, yüzey işleme, montaj ve test.
TORICH ekibihassas parçaların kalite gereksinimlerini ve işlem standartlarını iyi biliyorveÇelik borularÜlkedeki ve yurtdışındaki önde gelen endüstriyel şirketlerin, Sürekli üretimi optimize eder.veYönetim düzeyinde, ve sürekli olarak aynı fikirde mükemmel tedarikçiler arıyor, bu daÜretim maliyetivevar.Birçoğumuzla karşılaştırıldığında avantajlı.Rakipler.
İşleme alanında, TORICH'ın 18 seti 4 eksenli / 3 eksenli CNC makineleri ve 30'dan fazla seti var.İşleme merkezi 1100x600x800mm parçaları işleyebilir ve CNC tornaları 550x1500mm parçaları işleyebilirPaslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çelik, alüminyum ve bakırın, 0.01mm boyut doğruluğuyla işlenmesinde uzmanlaştık.
2023 itibariyle TORICH, Rusya, Hindistan, Avustralya, Birleşik Krallık, Fransa, ABD, Kanada, Brezilya ve Mısır da dahil olmak üzere 50'den fazla ülkeyle mükemmel bir şekilde işbirliği yaptı.Kalite ve itibar her zaman ilk önceliğimizdir.TORICH tüm dünyadaki müşterilerle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.