Adedi: | 1 PARÇA |
fiyat: | pazarlık edilebilir |
Standart ambalaj: | plastik kutu ambalaj |
Teslim süresi: | 4-8hafta |
Ödeme yöntemi: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Tedarik kapasitesi: | Yılda 5000 Ton |
Özel hoparlör güçlendirici kabloları üretirken, hassasiyet ve kalite çok önemlidir.Bu makale CNC işleme kullanarak özel işleme kare tüp alüminyum profilli kabuklar dünyasına dalıyorMalzeme seçimi, çizim biçimleri, üretim süreçleri, yüzey kabalığı, tedaviler, denetim araçları ve uygulama alanları gibi önemli yönleri ele alacağız.
Materyal seçimi, hoparlör amplifikatör kabinlerinin performansını, dayanıklılığını ve estetiğini belirlemede önemli bir rol oynar.Alüminyum alaşımı hafif olması nedeniyle tercih edilen bir malzemedir6061, 6063 ve 5052 gibi farklı alüminyum alaşımları özel gereksinimlere göre seçilebilir.
Tasarım özelliklerinin doğru iletişimi, uygun çizim biçimlerinin kullanımı ile kolaylaştırılır.DXF (Çizim Değişim Formatı) ve DWG (AutoCAD Çizim Veritabanı) gibi endüstri standardı biçimleri CNC işleme için yaygın olarak kabul edilir.
Özel işleme kare boru alüminyum profilli kabuk için üretim süreci birkaç önemli aşamayı içerir:
Malzeme hazırlığı:Ham alüminyum profilleri seçilen alaşım ve boyutlara göre seçilir.
Kesme ve İşleme:CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri, alüminyum profilleri CAD tasarımına göre kesin bir şekilde kesmek ve şekillendirmek için kullanılır.ve konturlama.
Kaynak:Gerekirse, dikişsiz bir yapı oluşturmak için kabuğun farklı bölümlerini birleştirmek için kaynak kullanılabilir.
Bitirme:İşlenmiş ve kaynaklandıktan sonra, kabuğun pürüzsüz bir yüzey olmasını sağlamak için dikkatlice temizlenir ve temizlenir.
Yüzey kabalığı, alüminyum profil kabuğunun estetik ve işlevselliğini doğrudan etkiler. CNC işleme süreçleri yüksek derecede hassasiyete ulaşabilir ve bu da düşük yüzey kabalığına neden olur.Ancak, anodizasyon, toz kaplama veya cilalama gibi ek işlemler, kabuğun görünümünü, korozyon direncini ve dayanıklılığını artırmak için uygulanabilir.
Kalite güvencesi, özel işleme süreçlerinde zorunludur.Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrulamak için yüzey kabalığı testçileri kullanılır.Bu cihazlar, nihai ürünün belirtilen toleranslara uyduğunu garanti eder.
Özel işleme kare boru alüminyum profilli kabuklar, hoparlör amplifikatör sektörüne özel bir odaklanma ile çeşitli endüstrilerde uygulamalar bulur.Bu kabuklar, hoparlör bileşenleri için sağlam ve estetik açıdan hoş bir konut sağlar, onları optimal akustik performanslarını korurken dış faktörlerden korur.Özelleştirme seçenekleri, üreticilerin tasarımı özel marka estetiklerine ve işlevsel gereksinimlerine göre uyarlamalarını sağlar.
Ürün Adı | Özel işleme kare tüp alüminyum profilli kabuğu CNC işleme özel hoparlör amplifier alüminyum alaşım kabuğu | |
Üretim ekipmanları | CNC, freze makinesi işleme, CNC torna işleme, CNC dönüşüm, CNC freze, lazer kesme, bükme, spinning, tel kesme, damgalama, elektrik boşaltma işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama | |
Malzeme | Alüminyum: 2000 serisi, 6000 serisi, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T vb. Alaşımlı çelik: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
Çizim biçimi | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi→Tasarım Onaylanması→Makine Kurulumu→Deneysel Üretim→Örnek kalite kontrolü ve onaylanması→Kütle üretimi→Son denetim→Paklama→Göndermeye Hazırlık | |
Bitir. | Kum püskürtme, anodize rengi, karalama, çinko/nikel kaplama, cilalama, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektro cilalama, kromlama, Knurl, lazer kazım logo, vb. | |
Uygulama | Otomobil parçaları, hidrolik hortumlar, petrol makineleri, jeolojik sondaj, motosiklet, bisiklet, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri, sabitleyiciler. | |
Yüzey kabalığı | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Yüzey Tedavisi | Pürüzsüzleştirme, cilalama, Deburr, boyama, galvanizasyon, kromleme, anodizasyon işlemi vb. | |
Denetim | % 100 boyut kontrolü % 100 görsel kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, İç Laboratuvar Deneme Raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. | |
Denetim aleti | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier,CMM ile tam denetim laboratuvarı Derinlik Kalipörü Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, İçsel Centigrade Ölçüsü | |
Dayanıklılık | Müşterinin Çizim İsteği |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik bir fabrika alanı ile 20 yıldan fazla bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir işletmedir.
Üretilen ana ürünler karbon çelik ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.Ve ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçaları ve dökme çelik parçaları üretirGücümüz, entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizde.Haritalama ve kalıp tasarımından, dökme, dövme, işleme, ısı işleme, yüzey işleme, montaj ve test.
TORICH ekibihassas parçaların kalite gereksinimlerini ve işlem standartlarını iyi biliyorveÇelik borularÜlkedeki ve yurtdışındaki önde gelen endüstriyel şirketlerin, Sürekli üretimi optimize eder.veYönetim düzeyinde, ve sürekli olarak aynı fikirde mükemmel tedarikçiler arıyor, bu daÜretim maliyetivevar.Birçoğumuzla karşılaştırıldığında avantajlı.Rakipler.
İşleme alanında, TORICH'ın 18 seti 4 eksenli / 3 eksenli CNC makineleri ve 30'dan fazla seti var.İşleme merkezi 1100x600x800mm parçaları işleyebilir ve CNC tornaları 550x1500mm parçaları işleyebilirPaslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çelik, alüminyum ve bakırın, 0.01mm boyut doğruluğuyla işlenmesinde uzmanlaştık.
2023 itibariyle TORICH, Rusya, Hindistan, Avustralya, Birleşik Krallık, Fransa, ABD, Kanada, Brezilya ve Mısır da dahil olmak üzere 50'den fazla ülkeyle mükemmel bir şekilde işbirliği yaptı.Kalite ve itibar her zaman ilk önceliğimizdir.TORICH tüm dünyadaki müşterilerle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.
Adedi: | 1 PARÇA |
fiyat: | pazarlık edilebilir |
Standart ambalaj: | plastik kutu ambalaj |
Teslim süresi: | 4-8hafta |
Ödeme yöntemi: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Tedarik kapasitesi: | Yılda 5000 Ton |
Özel hoparlör güçlendirici kabloları üretirken, hassasiyet ve kalite çok önemlidir.Bu makale CNC işleme kullanarak özel işleme kare tüp alüminyum profilli kabuklar dünyasına dalıyorMalzeme seçimi, çizim biçimleri, üretim süreçleri, yüzey kabalığı, tedaviler, denetim araçları ve uygulama alanları gibi önemli yönleri ele alacağız.
Materyal seçimi, hoparlör amplifikatör kabinlerinin performansını, dayanıklılığını ve estetiğini belirlemede önemli bir rol oynar.Alüminyum alaşımı hafif olması nedeniyle tercih edilen bir malzemedir6061, 6063 ve 5052 gibi farklı alüminyum alaşımları özel gereksinimlere göre seçilebilir.
Tasarım özelliklerinin doğru iletişimi, uygun çizim biçimlerinin kullanımı ile kolaylaştırılır.DXF (Çizim Değişim Formatı) ve DWG (AutoCAD Çizim Veritabanı) gibi endüstri standardı biçimleri CNC işleme için yaygın olarak kabul edilir.
Özel işleme kare boru alüminyum profilli kabuk için üretim süreci birkaç önemli aşamayı içerir:
Malzeme hazırlığı:Ham alüminyum profilleri seçilen alaşım ve boyutlara göre seçilir.
Kesme ve İşleme:CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri, alüminyum profilleri CAD tasarımına göre kesin bir şekilde kesmek ve şekillendirmek için kullanılır.ve konturlama.
Kaynak:Gerekirse, dikişsiz bir yapı oluşturmak için kabuğun farklı bölümlerini birleştirmek için kaynak kullanılabilir.
Bitirme:İşlenmiş ve kaynaklandıktan sonra, kabuğun pürüzsüz bir yüzey olmasını sağlamak için dikkatlice temizlenir ve temizlenir.
Yüzey kabalığı, alüminyum profil kabuğunun estetik ve işlevselliğini doğrudan etkiler. CNC işleme süreçleri yüksek derecede hassasiyete ulaşabilir ve bu da düşük yüzey kabalığına neden olur.Ancak, anodizasyon, toz kaplama veya cilalama gibi ek işlemler, kabuğun görünümünü, korozyon direncini ve dayanıklılığını artırmak için uygulanabilir.
Kalite güvencesi, özel işleme süreçlerinde zorunludur.Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrulamak için yüzey kabalığı testçileri kullanılır.Bu cihazlar, nihai ürünün belirtilen toleranslara uyduğunu garanti eder.
Özel işleme kare boru alüminyum profilli kabuklar, hoparlör amplifikatör sektörüne özel bir odaklanma ile çeşitli endüstrilerde uygulamalar bulur.Bu kabuklar, hoparlör bileşenleri için sağlam ve estetik açıdan hoş bir konut sağlar, onları optimal akustik performanslarını korurken dış faktörlerden korur.Özelleştirme seçenekleri, üreticilerin tasarımı özel marka estetiklerine ve işlevsel gereksinimlerine göre uyarlamalarını sağlar.
Ürün Adı | Özel işleme kare tüp alüminyum profilli kabuğu CNC işleme özel hoparlör amplifier alüminyum alaşım kabuğu | |
Üretim ekipmanları | CNC, freze makinesi işleme, CNC torna işleme, CNC dönüşüm, CNC freze, lazer kesme, bükme, spinning, tel kesme, damgalama, elektrik boşaltma işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama | |
Malzeme | Alüminyum: 2000 serisi, 6000 serisi, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T vb. Alaşımlı çelik: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
Çizim biçimi | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi→Tasarım Onaylanması→Makine Kurulumu→Deneysel Üretim→Örnek kalite kontrolü ve onaylanması→Kütle üretimi→Son denetim→Paklama→Göndermeye Hazırlık | |
Bitir. | Kum püskürtme, anodize rengi, karalama, çinko/nikel kaplama, cilalama, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektro cilalama, kromlama, Knurl, lazer kazım logo, vb. | |
Uygulama | Otomobil parçaları, hidrolik hortumlar, petrol makineleri, jeolojik sondaj, motosiklet, bisiklet, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri, sabitleyiciler. | |
Yüzey kabalığı | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Yüzey Tedavisi | Pürüzsüzleştirme, cilalama, Deburr, boyama, galvanizasyon, kromleme, anodizasyon işlemi vb. | |
Denetim | % 100 boyut kontrolü % 100 görsel kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, İç Laboratuvar Deneme Raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. | |
Denetim aleti | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier,CMM ile tam denetim laboratuvarı Derinlik Kalipörü Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, İçsel Centigrade Ölçüsü | |
Dayanıklılık | Müşterinin Çizim İsteği |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik bir fabrika alanı ile 20 yıldan fazla bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir işletmedir.
Üretilen ana ürünler karbon çelik ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.Ve ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçaları ve dökme çelik parçaları üretirGücümüz, entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizde.Haritalama ve kalıp tasarımından, dökme, dövme, işleme, ısı işleme, yüzey işleme, montaj ve test.
TORICH ekibihassas parçaların kalite gereksinimlerini ve işlem standartlarını iyi biliyorveÇelik borularÜlkedeki ve yurtdışındaki önde gelen endüstriyel şirketlerin, Sürekli üretimi optimize eder.veYönetim düzeyinde, ve sürekli olarak aynı fikirde mükemmel tedarikçiler arıyor, bu daÜretim maliyetivevar.Birçoğumuzla karşılaştırıldığında avantajlı.Rakipler.
İşleme alanında, TORICH'ın 18 seti 4 eksenli / 3 eksenli CNC makineleri ve 30'dan fazla seti var.İşleme merkezi 1100x600x800mm parçaları işleyebilir ve CNC tornaları 550x1500mm parçaları işleyebilirPaslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çelik, alüminyum ve bakırın, 0.01mm boyut doğruluğuyla işlenmesinde uzmanlaştık.
2023 itibariyle TORICH, Rusya, Hindistan, Avustralya, Birleşik Krallık, Fransa, ABD, Kanada, Brezilya ve Mısır da dahil olmak üzere 50'den fazla ülkeyle mükemmel bir şekilde işbirliği yaptı.Kalite ve itibar her zaman ilk önceliğimizdir.TORICH tüm dünyadaki müşterilerle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.