Üretim dünyasında, CNC işleme, son derece hassas ve karmaşık parçalar üretme şeklimizde devrim yarattı.Mükemmel özellikleri ve çok yönlülüğü nedeniyleBu makalede, CNC işleme ile alüminyum parçaları işleme sürecini keşfedeceğiz,Yüksek hassasiyetli yeni enerji araçları su soğutma kabuklarının özelleştirilmesine özel odaklanarakMalzeme seçimi, çizim biçimi, üretim süreci, yüzey kabalığı, tedavi, denetim araçları ve uygulamalar gibi çeşitli yönlere gireceğiz.
Alüminyum, olağanüstü bir güç ağırlık oranı, korozyon direnci ve iyi ısı ve elektrik iletkenliği sunan hafif bir metaldir.Bu özellikler onu birçok endüstri için ideal bir seçim yaparAyrıca, alüminyum karmaşık tasarımlara ve hassas işleme izin veren son derece esnektir.
Alüminyum parça özelleştirme işlemine başlamak için, ilk adım uygun bir formatta bir çizim veya tasarım dosyası sağlamaktır.En yaygın kullanılan biçimler arasında CAD (Computer-Aided Design) dosyaları vardır, örneğin.dwg,.dxf, veya.igsBu biçimler, tasarımın doğru yorumlanmasını ve CNC işleme yazılımına kolay bir şekilde entegre edilmesini sağlar.
Tasarım dosyası alındıktan sonra, üretim süreci başlayabilir.CNC işleme, ham maddelerin istenen şekle doğru şekillendirilmesi ve kesilmesi için bilgisayar kontrollü araç ve makinelerin kullanılmasını içerirAlüminyum parçalar için, bu genellikle birkaç aşamayı içerir:
CNC işlenmiş alüminyum parçalarının yüzey kabalığı, işlevselliklerini ve görünümlerini önemli ölçüde etkileyebilir.Çarpıktan ayna benzeriye kadarAlüminyum parçalar için yaygın yüzey bitirme işlemleri arasında kum püskürtme, cilalama, anodizasyon, toz kaplama veya boyama vardır.ve görsel çekiciliği, istenen sonuca bağlı olarak.
CNC işlenmiş alüminyum parçalarının kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için çeşitli denetim araçları kullanılır.
CNC işlenmiş alüminyum parçaları çok çeşitli endüstrilerde ve ürünlerde uygulanmaktadır.Yüksek hassasiyetli yeni enerji taşıtları su soğutma kabuklarının özelleştirilmesi, elektrikli ve hibrit araçlarda gelişmiş soğutma çözümlerine artan talebi karşılıyorBu kabuklar, hayati bileşenler için verimli ve güvenilir bir soğutma sağlar, araç performansını ve uzun ömrünü en üst düzeye çıkarır.
| Ürün Adı | Cnc İşlenmiş Ürünler Alüminyum Parçaları İşleme, Yüksek Hassasiyetli Yeni Enerji Aracı Su Soğutma Kaplama Özelliklendirme | |
| Üretim ekipmanları | CNC, freze makinesi işleme, CNC torna işleme, CNC dönüşüm, CNC freze, lazer kesme, bükme, spinning, tel kesme, damgalama, elektrik boşaltma işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama | |
| Malzeme | Alüminyum, paslanmaz çelik. | |
| Çizim biçimi | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
| Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi→Tasarım Onaylanması→Makine Kurulumu→Deneysel Üretim→Örneğin kalite kontrolü ve onaylanması→Kütle üretimi→Son Denetim→Paklama→Göç etmeye Hazırlık | |
| Bitir. | Kum püskürtmesi, anodlama rengi, karalama, çinko/nikel kaplama, cilalama, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektro cilalama, kromleme, Knurl, lazer kazım logo, vb. |
|
| Uygulama | Otomobil parçaları, hidrolik hortumlar, petrol makineleri, jeolojik sondaj, motosiklet, bisiklet, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri, sabitleyiciler. | |
| Yüzey kabalığı | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Yüzey Tedavisi | Pürüzsüzleştirme, cilalama, Deburr, boyama, galvanizasyon, kromleme, anodizasyon işlemi vb. | |
| Denetim | % 100 boyut kontrolü % 100 görsel kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, İç Laboratuvar Deneme Raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. |
|
| Denetim aleti | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier,CMM ile tam denetim laboratuvarı Derinlik Kalipörü Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, İçsel Centigrade Ölçüsü |
|
| Dayanıklılık | Müşterinin Çizim İsteği | |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik bir fabrika alanı ile 20 yıldan fazla bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir işletmedir.
Üretilen ana ürünler karbon çelik ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.Ve ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçaları ve dökme çelik parçaları üretirGücümüz, entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizde.Haritalama ve kalıp tasarımından, dökme, dövme, işleme, ısı işleme, yüzey işleme, montaj ve test.
TORICH ekibihassas parçaların kalite gereksinimlerini ve işlem standartlarını iyi biliyorveÇelik borularÜlkedeki ve yurtdışındaki önde gelen endüstriyel şirketlerin, Sürekli üretimi optimize eder.veYönetim düzeyinde, ve sürekli olarak aynı fikirde mükemmel tedarikçiler arıyor, bu daÜretim maliyetivevar.Birçoğumuzla karşılaştırıldığında avantajlı.Rakipler.
İşleme alanında, TORICH'ın 18 seti 4 eksenli / 3 eksenli CNC makineleri ve 30'dan fazla seti var.İşleme merkezi 1100x600x800mm parçaları işleyebilir ve CNC tornaları 550x1500mm parçaları işleyebilirPaslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çelik, alüminyum ve bakırın, 0.01mm boyut doğruluğuyla işlenmesinde uzmanlaştık.
2023 itibariyle TORICH, Rusya, Hindistan, Avustralya, Birleşik Krallık, Fransa, ABD, Kanada, Brezilya ve Mısır da dahil olmak üzere 50'den fazla ülkeyle mükemmel bir şekilde işbirliği yaptı.Kalite ve itibar her zaman ilk önceliğimizdir.TORICH tüm dünyadaki müşterilerle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.
