|
| Adedi: | 1 PARÇA |
| fiyat: | pazarlık edilebilir |
| Standart ambalaj: | plastik kutu ambalaj |
| Teslim süresi: | 4-8hafta |
| Ödeme yöntemi: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Tedarik kapasitesi: | Yılda 5000 Ton |
Alüminyum alaşımları dökümünün CNC işleme işlemesi, yüksek kaliteli otomotiv donanım parçalarının üretilmesinde çok önemli bir rol oynar.Alüminyum alaşımının hafif ağırlık özelliklerinin ve matraç dökümünün karmaşık şekillendirme yeteneklerinin birleşimi otomotiv endüstrisinde devrim yarattıBu makalede malzeme, çizim biçimi, üretim süreci, yüzey kabalığı, tedavi yöntemleri, denetim araçları,ve otomotiv donanım parçaları için alüminyum alaşım döşeme dökümünün CNC işleme ilişkin uygulamalar.
Alüminyum alaşımları, mükemmel dayanıklılık dengeleri, hafiflikleri ve korozyon direnci nedeniyle matkap dökümünde tercih edilen malzemelerdir.Otomobil uygulamalarında yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımları A380'i içerir, A360 ve ADC12. Bu alaşımlar, toplam araç ağırlığını en aza indirirken, daha iyi yakıt verimliliğine ve performansına katkıda bulunarak yapısal bütünlüğü sağlar.
Tasarımcılar ve üreticiler arasındaki doğru iletişim çok önemlidir.Bu, boyutların, toleranslar ve geometrik özellikler, işleme sürecinde hassasiyeti sağlayan açıkça tanımlanmıştır.
Alüminyum alaşımları için CNC işleme için üretim süreci birkaç aşamayı içerir:
Ölçme dökme:Bu işlem, erimiş alüminyum alaşımının yüksek basınç altında enjekte edildiği bir metal kalıbı oluşturmakla başlar.Bu, sıkı toleranslara sahip karmaşık ve karmaşık şekillerin oluşmasına neden olur.
Düzeltme ve Düzeltme:Ölçüm dökümünden sonra, fazla malzeme veya flaş çıkarılır ve kaba kenarlar kesme ve kabuk çıkarma işlemleri ile pürüzsüzleştirilir.
CNC İşleme:CNC makineleri, otomobil donanım parçalarının istenen nihai şeklini, boyutlarını ve özelliklerini elde etmek için kullanılır.tam özelliklere uyan bileşenler elde eder.
Yüzey kabalığı, otomobil donanım parçalarının işlevselliği ve estetikinde önemli bir rol oynar.Alüminyum alaşımları için yaygın yüzey kaplamaları şunlardır::
Kalite kontrolü, alüminyum alaşım dökümünün CNC işleminde çok önemlidir. Denetim araçları parçaların istenen özelliklere uygun olmasını sağlar. Genel olarak kullanılan araçlar şunlardır:
Alüminyum alaşımları için CNC işleme, otomotiv endüstrisinde geniş bir uygulama bulmaktadır:
| Ürün Adı | CNC İşleme Alüminyum Alaşım Ölçme dökme Metal İşleme Otomotiv donanım parçaları | |
| Üretim ekipmanları | CNC, freze makinesi işleme, CNC torna işleme, CNC dönüşüm, CNC freze, lazer kesme, bükme, spinning, tel kesme, damgalama, elektrik boşaltma işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama | |
| Malzeme | Alüminyum | |
| Çizim biçimi | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
| Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi→Tasarım Onaylanması→Makine Kurulumu→Deneysel Üretim→Örnek kalite kontrolü ve onaylanması→Kütle üretimi→Son denetim→Paklama→Göndermeye Hazırlık | |
| Bitir. | Kum püskürtme, anodize rengi, karalama, çinko/nikel kaplama, cilalama, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektro cilalama, kromlama, Knurl, lazer kazım logo, vb. | |
| Uygulama | Otomobil parçaları, hidrolik hortumlar, petrol makineleri, jeolojik sondaj, motosiklet, bisiklet, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri, sabitleyiciler. | |
| Yüzey kabalığı | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Yüzey Tedavisi | Pürüzsüzleştirme, cilalama, Deburr, boyama, galvanizasyon, kromleme, anodizasyon işlemi vb. | |
| Denetim | % 100 boyut kontrolü % 100 görsel kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, İç Laboratuvar Deneme Raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. | |
| Denetim aleti | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier,CMM ile tam denetim laboratuvarı Derinlik Kalipörü Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, İçsel Centigrade Ölçüsü | |
| Dayanıklılık | Müşterinin Çizim İsteği | |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik bir fabrika alanı ile 20 yıldan fazla bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir işletmedir.
Üretilen ana ürünler karbon çelik ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.Ve ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçaları ve dökme çelik parçaları üretirGücümüz, entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizde.Haritalama ve kalıp tasarımından, dökme, dövme, işleme, ısı işleme, yüzey işleme, montaj ve test.
TORICH ekibihassas parçaların kalite gereksinimlerini ve işlem standartlarını iyi biliyorveÇelik borularÜlkedeki ve yurtdışındaki önde gelen endüstriyel şirketlerin, Sürekli üretimi optimize eder.veYönetim düzeyinde, ve sürekli olarak aynı fikirde mükemmel tedarikçiler arıyor, bu daÜretim maliyetivevar.Birçoğumuzla karşılaştırıldığında avantajlı.Rakipler.
İşleme alanında, TORICH'ın 18 seti 4 eksenli / 3 eksenli CNC makineleri ve 30'dan fazla seti var.İşleme merkezi 1100x600x800mm parçaları işleyebilir ve CNC tornaları 550x1500mm parçaları işleyebilirPaslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çelik, alüminyum ve bakırın, 0.01mm boyut doğruluğuyla işlenmesinde uzmanlaştık.
2023 itibariyle TORICH, Rusya, Hindistan, Avustralya, Birleşik Krallık, Fransa, ABD, Kanada, Brezilya ve Mısır da dahil olmak üzere 50'den fazla ülkeyle mükemmel bir şekilde işbirliği yaptı.Kalite ve itibar her zaman ilk önceliğimizdir.TORICH tüm dünyadaki müşterilerle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.
|
|
| Adedi: | 1 PARÇA |
| fiyat: | pazarlık edilebilir |
| Standart ambalaj: | plastik kutu ambalaj |
| Teslim süresi: | 4-8hafta |
| Ödeme yöntemi: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Tedarik kapasitesi: | Yılda 5000 Ton |
Alüminyum alaşımları dökümünün CNC işleme işlemesi, yüksek kaliteli otomotiv donanım parçalarının üretilmesinde çok önemli bir rol oynar.Alüminyum alaşımının hafif ağırlık özelliklerinin ve matraç dökümünün karmaşık şekillendirme yeteneklerinin birleşimi otomotiv endüstrisinde devrim yarattıBu makalede malzeme, çizim biçimi, üretim süreci, yüzey kabalığı, tedavi yöntemleri, denetim araçları,ve otomotiv donanım parçaları için alüminyum alaşım döşeme dökümünün CNC işleme ilişkin uygulamalar.
Alüminyum alaşımları, mükemmel dayanıklılık dengeleri, hafiflikleri ve korozyon direnci nedeniyle matkap dökümünde tercih edilen malzemelerdir.Otomobil uygulamalarında yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımları A380'i içerir, A360 ve ADC12. Bu alaşımlar, toplam araç ağırlığını en aza indirirken, daha iyi yakıt verimliliğine ve performansına katkıda bulunarak yapısal bütünlüğü sağlar.
Tasarımcılar ve üreticiler arasındaki doğru iletişim çok önemlidir.Bu, boyutların, toleranslar ve geometrik özellikler, işleme sürecinde hassasiyeti sağlayan açıkça tanımlanmıştır.
Alüminyum alaşımları için CNC işleme için üretim süreci birkaç aşamayı içerir:
Ölçme dökme:Bu işlem, erimiş alüminyum alaşımının yüksek basınç altında enjekte edildiği bir metal kalıbı oluşturmakla başlar.Bu, sıkı toleranslara sahip karmaşık ve karmaşık şekillerin oluşmasına neden olur.
Düzeltme ve Düzeltme:Ölçüm dökümünden sonra, fazla malzeme veya flaş çıkarılır ve kaba kenarlar kesme ve kabuk çıkarma işlemleri ile pürüzsüzleştirilir.
CNC İşleme:CNC makineleri, otomobil donanım parçalarının istenen nihai şeklini, boyutlarını ve özelliklerini elde etmek için kullanılır.tam özelliklere uyan bileşenler elde eder.
Yüzey kabalığı, otomobil donanım parçalarının işlevselliği ve estetikinde önemli bir rol oynar.Alüminyum alaşımları için yaygın yüzey kaplamaları şunlardır::
Kalite kontrolü, alüminyum alaşım dökümünün CNC işleminde çok önemlidir. Denetim araçları parçaların istenen özelliklere uygun olmasını sağlar. Genel olarak kullanılan araçlar şunlardır:
Alüminyum alaşımları için CNC işleme, otomotiv endüstrisinde geniş bir uygulama bulmaktadır:
| Ürün Adı | CNC İşleme Alüminyum Alaşım Ölçme dökme Metal İşleme Otomotiv donanım parçaları | |
| Üretim ekipmanları | CNC, freze makinesi işleme, CNC torna işleme, CNC dönüşüm, CNC freze, lazer kesme, bükme, spinning, tel kesme, damgalama, elektrik boşaltma işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama | |
| Malzeme | Alüminyum | |
| Çizim biçimi | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF vb. veya örnekler. | |
| Üretim süreci | Hammadde giriş denetimi→Tasarım Onaylanması→Makine Kurulumu→Deneysel Üretim→Örnek kalite kontrolü ve onaylanması→Kütle üretimi→Son denetim→Paklama→Göndermeye Hazırlık | |
| Bitir. | Kum püskürtme, anodize rengi, karalama, çinko/nikel kaplama, cilalama, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektro cilalama, kromlama, Knurl, lazer kazım logo, vb. | |
| Uygulama | Otomobil parçaları, hidrolik hortumlar, petrol makineleri, jeolojik sondaj, motosiklet, bisiklet, tarım makineleri parçaları, mühendislik makineleri, sabitleyiciler. | |
| Yüzey kabalığı | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Yüzey Tedavisi | Pürüzsüzleştirme, cilalama, Deburr, boyama, galvanizasyon, kromleme, anodizasyon işlemi vb. | |
| Denetim | % 100 boyut kontrolü % 100 görsel kontrol Mekanik Özellikler Denetimi, İç Laboratuvar Deneme Raporu veya Üçüncü Taraf Denetim Raporu. | |
| Denetim aleti | Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kaliper Vernier,CMM ile tam denetim laboratuvarı Derinlik Kalipörü Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, İçsel Centigrade Ölçüsü | |
| Dayanıklılık | Müşterinin Çizim İsteği | |
TORICH, yaklaşık 20000 metrekarelik bir fabrika alanı ile 20 yıldan fazla bir süredir hassas çelik borular ve çelik boru işleme üreten bir işletmedir.
Üretilen ana ürünler karbon çelik ve alaşımlı çelik sınıfı dikişsiz çelik borular, kaynaklı hassas çelik borular, DOM çelik borular, dikişsiz ve kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.Ve ayrı atölyemiz ayrıca işlenmiş dökme demir parçaları ve dökme çelik parçaları üretirGücümüz, entegre bir süreçte daha yüksek kalite kontrolüne sahip metal parçalar üretme yeteneğimizde.Haritalama ve kalıp tasarımından, dökme, dövme, işleme, ısı işleme, yüzey işleme, montaj ve test.
TORICH ekibihassas parçaların kalite gereksinimlerini ve işlem standartlarını iyi biliyorveÇelik borularÜlkedeki ve yurtdışındaki önde gelen endüstriyel şirketlerin, Sürekli üretimi optimize eder.veYönetim düzeyinde, ve sürekli olarak aynı fikirde mükemmel tedarikçiler arıyor, bu daÜretim maliyetivevar.Birçoğumuzla karşılaştırıldığında avantajlı.Rakipler.
İşleme alanında, TORICH'ın 18 seti 4 eksenli / 3 eksenli CNC makineleri ve 30'dan fazla seti var.İşleme merkezi 1100x600x800mm parçaları işleyebilir ve CNC tornaları 550x1500mm parçaları işleyebilirPaslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve diğer sert metallerin yanı sıra karbon çelik, alüminyum ve bakırın, 0.01mm boyut doğruluğuyla işlenmesinde uzmanlaştık.
2023 itibariyle TORICH, Rusya, Hindistan, Avustralya, Birleşik Krallık, Fransa, ABD, Kanada, Brezilya ve Mısır da dahil olmak üzere 50'den fazla ülkeyle mükemmel bir şekilde işbirliği yaptı.Kalite ve itibar her zaman ilk önceliğimizdir.TORICH tüm dünyadaki müşterilerle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.
