Kalite Hassas Dikişsiz çelik boru & Dikişsiz soğuk çekilmiş çelik boru fabrika

What size tube is a standard heat exchanger?   Great question! In heat exchangers, there isn’t one universal “standard” tube size—it depends on the application (oil & gas, power, HVAC, chemical, etc.), but there are some widely accepted industry norms. Here’s what’s typically used: Common Heat Exchanger Tube Sizes Outer Diameter (OD): 3/4 inch (19.05 mm) → Most common in shell-and-tube heat exchangers. 1 inch (25.4 mm) → Often used for higher heat transfer surface or when fouling fluids are involved. 5/8 inch (15.88 mm) → Used when compactness is important (like HVAC condensers and chillers). Other sizes: 1.25", 1.5" OD exist for special designs, but are less common. Wall Thickness: Standard ranges: BWG 14 to 20 (about 1.65 mm to 2.1 mm thick). Thicker tubes (e.g., BWG 12) are used for high-pressure or erosive fluids. Tube Lengths: Usually 6 ft to 24 ft (1.8 m to 7.3 m), depending on exchanger size. Power plants and refineries may use tubes up to 30–40 ft. Materials: Carbon steel, stainless steel (304, 316), copper alloys, admiralty brass, titanium, depending on the medium (steam, seawater, corrosive fluids). Quick industry rule of thumb:   3/4” OD × 0.049” wall thickness × 20 ft length → the most widely used “standard” heat exchanger tube.  

Isı eşanjörü borusu ne kadar kalın? Isı Eşanjörü Boruları için Yaygın Duvar Kalınlığı Aralıkları 1. Tipik Kalınlık (inç cinsinden) Tipik boru duvar kalınlığı aralığı 16 ölçü (yaklaşık 0,065 inç) ile 10 ölçü (yaklaşık 0,135 inç) arasında değişir ve daha yüksek basınçlı uygulamalar için daha kalın duvarlar kullanılır. Uygulamada, yaygın minimum duvar kalınlığı yaklaşık 0,083 inç civarındadır ve ortalama duvar kalınlığı yaklaşık 0,095 inç. 2. Uluslararası Standartlar (milimetre cinsinden) ISO standartları şunları belirtir: dış çap aralığı 6 mm–89 mm, duvar kalınlığı aralığı 1,0 mm – 8,1 mm. ABD standartları genellikle 0,049 inç – 0,120 inç (yaklaşık 1,24 mm – 3,05 mm) duvar kalınlığını benimser. 3. Boru Boyutu ve Kalınlık İlişkisi Yaygın boru dış çapları ½ inçten 2 inçe kadar değişir ve ¾ inç en yaygın kullanılanıdır. ¾ inç OD (yaklaşık 19,05 mm) için, bu boyut endüstriyel uygulamalarda en yaygın olanıdır. Özet Tablo: Tipik Duvar Kalınlığı Standart / Kaynak Kalınlık Aralığı (inç) Kalınlık Aralığı (mm) Tipik ölçü aralığı 0,065 – 0,135 ≈ 1,65 – 3,43 Uygulamadaki değerler Min ≈ 0,083, Ort ≈ 0,095 ≈ 2,1 – 2,4 ISO standardı — 1,0 – 8,1 ABD standardı 0,049 – 0,120 ≈ 1,24 – 3,05 Yaygın ¾ inç OD kullanımı — — Duvar Kalınlığı Seçimini Etkileyen Temel Faktörler Çalışma Basıncı ve Sıcaklığı – Daha yüksek basınç veya yüksek sıcaklık ortamları, güvenlik ve yapısal bütünlük için daha kalın duvarlar gerektirir. Isı Transfer Verimliliği – Daha ince duvarlar ısı transferini iyileştirir ancak mekanik dayanımı azaltabilir. Uygulanabilir Standartlar – Uluslararası (örneğin, ISO) veya bölgesel (örneğin, ABD ASA) standartları, izin verilen kalınlık aralıklarını tanımlar. Üretim Toleransları – Üretim toleransları ±%10 varyasyona izin verir, bu nedenle gerçek duvar kalınlığı nominal değerden biraz sapabilir. Sonuç Kabuk ve borulu ısı eşanjörleri için, tipik boru duvar kalınlığı genellikle 0,065 inç ile 0,135 inç (yaklaşık 1,65 mm ila 3,43 mm) arasında değişir. Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, daha geniş aralık ISO standartlarına göre 1,0 mm ila 8,1 mm veya ABD standartlarına göre 0,049 inç ila 0,120 inç (yaklaşık 1,24 mm ila 3,05 mm) olabilir.  

Bir ısı değiştiricinin tipik olarak ne tür bir tüpü vardır?   Sıcaklık değiştiriciler genellikle, bir kabuğun içinde kümeler halinde düzenlenmiş basit, silindirsel düz borular kullanır, ancak geliştirilmiş yüzey borular (örneğin,Daha yüksek ısı transferi oranları gerektiğinde de kullanılırlar.Bu borular tipik olarak korozyona ve ısıya dayanıklı metallerden yapılır.Hastelloy) veya zirkonyum'a göre seçilir., basınç ve sıcaklıklar dahil edilir. Paketler, termal genişlemeyi sağlamak için boru levhalarına veya U şeklindeki borulara sabitlenmiş düz borulardan oluşabilir ve yaklaşık 0'dan itibaren çaplarda sunulur.625"den 1'e kadar.5′′ (16 ′′38 mm) ve endüstri standartlarına göre duvar kalınlıkları. Tüp Yapıları Düz (Yumşak) borular Açıklama:İç ve dış yüzeyleri pürüzsüz silindirli borular, temel ısı transferi performansı ve en basit üretim sağlar. Kullanım:Birçok sıvı/sıvı veya gaz/sıvı uygulaması için kabuk ve boru değişkenlerinde standart. Fined (Geliştirilmiş) tüpler Açıklama:Çevresinde (veya içinde) eksenel veya spiral yüzgeçlerle donatılmış borular, ısı aktarımını artırmak için yüzey alanını ve türbülansını büyük ölçüde artırır. Kullanım:Hava soğutmalı değişkenlerde veya bir tarafın düşük konvektif katsayısı olduğunda yaygın. Malzeme Seçimi Karbon çelik ve amirallik tunç:Ekonomik, orta performans; su ve düşük basınçlı hizmetlerde kullanılır. Bakır ve bakır-nikel alaşımları:Deniz suyunda veya içme suyunda mükemmel termal iletkenlik ve korozyon direnci. Paslanmaz çelik (304/316L, Duplex):Kimyasal ve gıda sınıfı hizmetler için iyi korozyon direnci. Nikel alaşımları (Inconel, Hastelloy):Yüksek sıcaklıklarda ve çok koroziv ortamlarda (örneğin, asit, klorür). Titanyum ve Zirkonyum:Klorür stres çatlamasına ve deniz suyu veya asit gibi çok koroziv ortamlara karşı üstün direnç. Paket Yapılandırmaları Sabit tüp levhası Tüpler sabit tüp levhalarına kaynaklanır veya genişletilir; basit, ekonomik, ancak termal genişlemeyi karşılamakta sınırlıdır. U-Tube Devamlı U bükümler kabuk ve tüp arasında farklı genişleme sağlar; termal gerilimleri daha kolay yönetmek, ancak bükümün içinde temizlemek daha zordur. Yüzen başlı Bir tüp levhası yüzebilir, tüm paketleri çıkarmayı ve denetlemeyi sağlar; sık temizleme gerektiren hizmetler için idealdir.    

Bir ısı değiştiricisi borusu nedir?   Aısı değiştiricisi borusu(daha yaygın olarak ısı değiştiricisi tüpü olarak da adlandırılır) ısıl enerjisi değiş tokuş edilen iki sıvıdan birini taşımak için özel olarak tasarlanmış basınç taşıyan bir tüptür.Bu tüpler kabuk ve tüplerin çekirdeğini oluşturur., U-tüp veya plaka ve tüp ısı değiştiricileri ve mükemmel ısı transferi performansını mekanik sağlamlıkla ve korozyon direnciyle birleştirmelidir.   1Temel İşlev Sıvı kanalı: Tüplerin etrafında dışarıdan bir sıvı akıyorken (sıcak veya soğuk) tüp tarafındaki sıvıyı taşır (kabuk tarafında). Isı aktarım yüzeyi: İnce duvarlar ve yüksek termal iletkenlik malzemesi iki sıvı arasındaki ısı değişim hızını en üst düzeye çıkarır. 2Ana tasarım özellikleri Duvar kalınlığı ve çapı İnce duvarlar(sık sık 1 ′′ 5 mm) termal direnci en aza indirmek için OD aralığıGenellikle 3⁄8′′'dan 21⁄2′′'a kadar (10 mm~60 mm), değişken tasarımına bağlı olarak Yüzey finişi Yumuşak iç mekanKirlenmeyi ve basınç düşüşünü azaltmak için Bazen.GeliştirilmişSıcaklık transferi katsayısını artırmak için (örneğin, kanatlı veya dalgalanmış) Basınç ve sıcaklık derecesi Yüksek basınçlara (bir kaç yüz bara kadar) ve sıcaklıklara (~200 °C'den 600 °C'ye kadar) dayanıklı olmak üzere, süreç koşullarına göre boyutlandırılmış Korozyona dayanıklılık Bir veya her iki sıvının da saldırgan olduğu durumlarda kritik (örneğin deniz suyu, asitler, aminler) 3. Ortak Malzemeler Malzeme Tipik Kullanım Olayları Bakır ve bakır alaşımları HVAC, soğutma, yüksek iletkenlik ve düşük maliyet öncelik verdiğinde Paslanmaz çelikler(örneğin, 304, 316) Gıda, farmasötik, kimyasal endüstriler ̇ mükemmel korozyon direnci Karbon ve düşük alaşımlı çelikler(örneğin, ASTM A179, A192) Yüksek basınçlı buhar kazanları, petrol ve gaz ¢ korozif olmayan hizmetler için uygun maliyetli Alaşımlı çelikler(örneğin, krom-moly) Yüksek sıcaklık hizmetleri (enerji santralleri, petrokimya) Titan Ultra koroziv ortamlar (deniz suyunun tuzdan arındırılması) 4Uygulanabilir Standartlar ASTM A179 / A192: Dikişsiz karbon çelik kazan boruları ASTM A213 / A249 / A268: Yüksek sıcaklık hizmetleri için dikişsiz/parmaklı paslanmaz çelik borular EN 10216-2 / EN 10217: dikişsiz ve kaynaklı çelik borular için Avrupa standartları ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodları, Bölüm II & VIII: Malzeme özellikleri ve tasarım kuralları 5Tipik Uygulamalar   Elektrik üretimi: Buhar kondensatörleri, kazan ekonomizatörleri Petrol ve gaz: Isı geri kazanımı, ham ön ısıtıcı, gaz soğutucuları Kimyasal ve Petrokimyasal: Reaktör ısıtma/soğutma, fraksiyonlama sütunu yeniden kazanları HVAC ve soğutma: Soğutucular, kondensatörler, buharlaştırıcılar Gıda ve ilaç: Pasterizasyon, sterilizasyon  

Soğuk bitirme soğuk çekme ile aynı mı? Hayır “soğuk çekim ”, “soğuk bitirilmiş ” bir ürün üretmek için belirli bir yöntemdir, ancak “soğuk bitirilmiş ” birkaç işlemi kapsar. Soğuk işlenmiş (CF) çelik Başlangıçta sıcak çalıştırıldıktan sonra oda sıcaklığında bitirilmiş bir çubuk, boru veya boru için bir şemsiye terimi. Genel CF süreçleri şunları içerir: Soğuk çekim(Bir zar çekerek) Soğuk lastikleme(roller arasında geçiyor) Gerilme azaltıcı(Mekanik olarak boyutlara doğru gerilme) Dökme veya öğütme(sıkı toleranslar için) Daha iyi boyut hassasiyeti, daha pürüzsüz yüzey finişi ve daha iyi mekanik özellikler (daha yüksek verim / germe gücü, daha iyi düzlük) sıcak bitirilmiş malzemeye kıyasla. Soğuk çekilmiş çelik Soğuk bitirilmiş bir alt kümesi: iş parçasının çapraz kesimi azaltmak ve yüzeyi iyileştirmek için bir dizi matros üzerinden çekilir (Çekilir). Çok hassas boyutlar (± 0,001 ′′ ′′ 0,005 ′′), mükemmel yuvarlaklık / düzlük ve mat veya cilalanmış bir bitki üretir. Depresyon sertleştirme yoluyla dayanıklılığı artırır ve iç boşlukları kapatır. Özellik Soğuktan bitirilmiş (genel) Soğuk çekim (özel) Süreçler Çizim, yuvarlama, germe, yontma Ölçümlerden çekim Tolerans aralığı ±0,005′′ ′′0,020′′ (tipik) ±0.001′′ ′′0.005′′ (çok sıkı) Yüzey finişi Yumuşaktan çok yumuşak Mat'ten parlak'a kadar, çok tekdüze Mekanik özellikler İyileştirilmiş vs. sıcak bitirilmiş Daha fazla gerginlik sertleştirme etkileri   SonuçlarTüm soğuk çekilmiş ürünler soğuk bitirilmiştir, ancak tüm soğuk bitirilmiş ürünler soğuk çekilmemiştir."Soğuk çekme" dediğin, özel olarak matrislerden çekildiğini gösteriyor..